激光切管機包含管材打孔、切斷、切槽等工藝，以及在管結(jié)構(gòu)端部加工出各種相貫線形狀等。常用的有機械切削、沖切以及先進(jìn)的激光切管等。
我們在使用時出現(xiàn)毛刺的情況，很多朋友會認(rèn)為是設(shè)備本身質(zhì)量的問題，事實是這樣嗎？下面我們就一起來了解下吧！
其實在管材加工過程中，激光切管機的參數(shù)設(shè)置、氣體純度等都會影響到加工質(zhì)量，使用合格的氣體，調(diào)配好機器，調(diào)整好參數(shù)，切割出來的工件就不會出現(xiàn)毛刺。
毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切管機在加工工件時，激光束照射在工件表面汽化，來實現(xiàn)切割目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。
另一個原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點的上下位置不正確等等。
如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個方面進(jìn)行排查：
1.切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。
2.激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整。
3.切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。
4.激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出是否正確，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
5.機床運行時間過長導(dǎo)致機器不穩(wěn)定，需要關(guān)機重新啟動，讓機器休息一下。