用于鉆削過程的二次液壓調(diào)速回路克服了工進時鉆頭切進工件瞬間速度相對較快的缺陷，使鉆頭在切進工件時有時間把鉆頭的軸心位置確定下來。
機床動力頭在鉆削工件時，液壓傳動基本循環(huán)方式是采用:快進—工進—快退。采用此種循環(huán)方式對被加工的表面要求平整光潔，這樣鉆孔時才能確保孔的精度要求。
圖1
對于在圓弧面上或未曾加工過的毛坯面上鉆孔，并且孔的精度和對稱度要求較高時，上述的工作循環(huán)方式要滿足加工精度就不是那么輕易了，固然鉆頭有固定鉆套進行導向，但還不能夠完*鉆頭定心題目，由于鉆頭在接觸圓弧面或毛坯面的一剎那，鉆頭的軸向受力極輕易隨著圓弧面或毛坯面而改變方向，把孔打偏。這就要求鉆頭兩刃的修磨要好，做到兩切削刃盡可能地對稱。但這并不是一種很好的解決方法。一旦鉆頭稍微磨損，切削條件就可能發(fā)生改變。為此我們采用了快進—慢進—工進—快退的循環(huán)過程（見圖1），這種方式的特點在于克服了工進時鉆頭切進工件瞬間速度相對較快的缺陷，使鉆頭在切進工件時有時間把鉆頭的軸心位置確定下來。
圖2是液壓傳動的基本回路圖，它采用了兩只調(diào)速閥并聯(lián)在一起，進行回油路調(diào)速，確保工作速度不受換向閥泄漏的影響，調(diào)速精度較穩(wěn)定。
1.變量柱塞泵2.節(jié)流單向閥3.三位四通換向閥
4.單項平衡閥5.油缸6～7.而為四通換向閥8～9.調(diào)速閥
圖2
在回路中，快進時電磁換向閥yv1得電，油缸回油腔排出的油經(jīng)電磁換向閥6和7流進油箱來實行。慢進時電磁換向閥yv1、yv4得電，油缸回油腔排出的油經(jīng)調(diào)速閥9和電磁換向閥%流進油箱來實行。工進時電磁換向閥yv1、yv3、yv4得電，油缸回油腔排出的油經(jīng)調(diào)速閥8和9再通過電磁換向閥7和6分別流進油箱來實行。快退時電磁換向閥yv2得電，油缸回油腔排出的油經(jīng)電磁換向閥6和7流進油箱來實現(xiàn)。