染色技術(shù)-定義使用染料對被染物進(jìn)行染色加工的一種技術(shù)。一般指對紡織品的染色技術(shù)?？煞譃閭鹘y(tǒng)染色技術(shù)和現(xiàn)代染色技術(shù)。
傳統(tǒng)染色方法見：植物染色詞條
染色技術(shù)-現(xiàn)代染色技術(shù)
近代紡織品染色始于18世紀(jì)，它是隨著化學(xué)纖維、染料和化學(xué)品、以及設(shè)備的發(fā)展逐步建立起來的，現(xiàn)在已成為獨立的一個學(xué)科。
促使現(xiàn)代染色技術(shù)發(fā)展的因素主要有以下一些：
（1）新纖維和新的組織結(jié)構(gòu)紡織品的快速出現(xiàn)；
（2）新染料和化學(xué)品、加工設(shè)備的不斷開發(fā)和應(yīng)用；
（3）紡織品的生態(tài)要求不斷嚴(yán)格和新的環(huán)保法規(guī)不斷頒布和實施；
（4）世界資源和勞動力供應(yīng)不斷緊張和加工成本不斷上升；
（5）現(xiàn)代染色理論不斷深入和近代科學(xué)技術(shù)成果不斷應(yīng)用于染色加工。
現(xiàn)對近代發(fā)展最快和最重要的因素和染色技術(shù)介紹于下：
染色技術(shù)-新纖維和多組分纖維紡織品染色
隨著人們生活質(zhì)量不斷提高，也隨著現(xiàn)代新材料的不斷開發(fā)，新型纖維出現(xiàn)愈來愈快，品種愈來愈多，僅從我國生產(chǎn)的化纖來看，目前已有275大類之多。已經(jīng)大量商品化的新合成纖維包括超細(xì)、pla、ptt和pdt和相關(guān)的異形、差別化纖維等；新再生纖維包括lyocell、竹原纖維等，以及各種多組分化學(xué)纖維，包括大豆蛋白、蠶蛹蛋白和牛奶蛋白纖維等。
紡織品的組成和組織結(jié)構(gòu)也日新月異，特別是多種纖維的混紡、交織和復(fù)合紡織品愈來愈多。在這方面，目前我國和世界先進(jìn)水平還存在較大差距，例如從最近統(tǒng)計的國內(nèi)出口面料平均纖維組分僅為1.3種，而同時進(jìn)口的國外面料平均纖維組分則為5.6種，個別面料多達(dá)7~8種纖維。
正在開發(fā)的新纖維還有許多，包括各種轉(zhuǎn)基因纖維。
纖維和紡織品的“新”和“多”對紡織品染色提出了新的要求，要求有新的染色技術(shù)相適應(yīng)。它們?nèi)旧攸c之一是為適應(yīng)“新”特性，需要選用新的染料和采用新的工藝，例如滌綸超細(xì)纖維染色的分散染料，要求顯色性、勻染性和色牢度特別好，配套的助劑和升溫工藝也與常規(guī)纖維不同，其它新纖維染色適用的染料也都有新的要求，為此近年來國內(nèi)外染料生產(chǎn)公司通過篩選和研發(fā)，有各種系列專用染料供應(yīng)。特點之二是為了適應(yīng)“多”組成，使多種組分都能染上顏色，而且不同組分間的同色性要好。因此，近年來開發(fā)了多種染料分浴或同浴染色的染料和工藝，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/陽離子染料染色等，以適用于滌綸與纖維素纖維、錦綸和腈綸；纖維素纖維與錦綸、羊毛和蠶絲，以及它們與氨綸的多組分纖維紡織品染色，染色工藝有兩浴法、一浴兩步法和一浴法等。
為了簡化工藝節(jié)水節(jié)能，各大公司和一些研究單位還在研究用單種染料染多種組分的染料和染色工藝，這包括用單種分散染料染滌綸和羊毛，錦綸及蠶絲；用單種活性染料染纖維素纖維和羊毛、蠶絲和錦綸，也包括含多種組分的蠶蛹蛋白纖維、大豆白纖維等。近年來還在開發(fā)分散-活性、分散-陽離子-活性染料，以便適用于染多種組分。我們研究證明，在專用助劑存在時，分散染料可以充分上染羊毛、蠶絲、錦綸和氨綸[4，5]，因而可以一浴染多種纖維的紡織品。
無論是用兩種染料同浴染色，或是一種染料染多種組分，為了使染料對多種組分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工藝，特別是控制升溫程序和調(diào)節(jié)染浴中的ph值，目前已有許多控制ph值的助劑供應(yīng)，大多數(shù)是利用升溫過程使ph值從堿性滑向中性和酸性，也有反向滑動的，這對ph值敏感的纖維和染料染色非常有效，不僅減少纖維和染料的損傷，還可以提高上染率、同色性、勻染性和色牢度。我們利用此原理，使活性染料與酸性染料可以同浴染棉/錦織物，并利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介質(zhì)可上染錦綸，充分利用染料，并減少了污水中的水解染料〔6〕。
1．2新染料、助劑和設(shè)備
為了適應(yīng)染色需要，近年來新染料和助劑不斷涌現(xiàn)，新染料和助劑的開發(fā)主要為了適應(yīng)以下一些要求：
（1）替代禁用染料和助劑，開發(fā)環(huán)境友好的染料和助劑；
（2）適應(yīng)新纖維和多組分紡織品染色的需要；
（3）適應(yīng)新工藝、新設(shè)備加工的需要；
（4）適應(yīng)高效、節(jié)水、節(jié)能加工的需要。
雖然各類染料和助劑都有了明顯的發(fā)展，但發(fā)展最快和最重要的仍是活性和分散染料及相關(guān)助劑[7-8]。
活性染料的開發(fā)包括新的發(fā)色體、活性基及其在分子中的組合、連接基和不同染料的拼混，此外，商品染料的后加工也有了很大提高，新的活性染料性能主要表現(xiàn)在：
（1）高發(fā)色強(qiáng)度、高直接性和固色性；
（2）高牢度，包括耐曬、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等；
（3）低鹽、低堿或中性染色和固色；
（4）環(huán)境友好，不含有害的芳胺，重金屬和甲醛等物質(zhì)；
（5）勻染性、重現(xiàn)性和配伍性好。
除此之外，為了適應(yīng)染色或印花新工藝的推廣，還開發(fā)了許多專用活性染料，例如噴墨印花，小浴比，一浴法染色用的活性染料。
必須強(qiáng)調(diào)的是，在這些改進(jìn)中，開發(fā)多活性基，包括相同和相異的多活性基染料最為突出，不僅已有一大批雙活性基染料問世，還開發(fā)了三或四活性基染料，這樣可以大大提高活性染料的固色率和濕牢度。通常活性染料的母體結(jié)構(gòu)是酸性染料，直接性不高，為了提高直接性，使活性染料分子線形結(jié)構(gòu)特牲增強(qiáng)，少數(shù)芳環(huán)共平面性也很強(qiáng)，這些染料有較高的直接性。
除了纖維素纖維用活性染料外，還開發(fā)了不少毛用活性染料。
前面已經(jīng)指出，一些新纖維和多組分纖維，例如蠶蛹蛋白纖維和竹纖維非常適合用活性染料染色，我國技術(shù)人員對此作了篩選，使活性染料對這些纖維有很好的效果。
分散染料也是近年來發(fā)展的重點之一，也出現(xiàn)了不少新品種，它們有的具有新的特別是一些新雜環(huán)結(jié)構(gòu)發(fā)色體，有的在劑型上有了改進(jìn)，使分散染料具有高上染率，深染性或提升性和高牢度，包括水洗、摩擦、耐熱遷移和沾色牢度。
同理，新開發(fā)的分散染料是環(huán)保型的，不含有害芳胺、重金屬等物質(zhì)。為了適應(yīng)堿性染色或與活性染料一浴染色，開發(fā)了一批耐堿性強(qiáng)的分散染料。
為了適應(yīng)超細(xì)滌倫、pla、ptt和pdt新纖維染色開發(fā)了一系列新的分散染料。適合超細(xì)滌綸染色的分散染料顯色性和提升性要好，勻染性、色牢度和重現(xiàn)性也好，各公司都有系列染料供應(yīng)，適合pla纖維染色的分散染料應(yīng)具有染色溫度低、上染率和提升性好，此外，還特別要求耐光和濕牢度好。適合ptt和pdt纖維染色的染料。為了適應(yīng)超臨界co2流體染色，含氨綸紡織品染色和噴墨印花，也開發(fā)了或正在開發(fā)專用分散染料。
除了開發(fā)新的活性和分散染料外，為適應(yīng)多組分纖維紡織品或新工藝染色，正在開發(fā)可染多種纖維的復(fù)合性染料，例如，分散-活性染料，分散-陽離子-活性染料等，不過它們目前還未能大量工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
新的染色設(shè)備主要表現(xiàn)在縮短染色時間，減小浴比，例如降到3：1，甚至更低，降低化學(xué)品、水、能量消耗，提高自動化程度以求減少勞動力，甚至達(dá)到全自動控制，應(yīng)用最多的噴射染色機(jī)采用氣流噴射后，不僅減少了水耗，還可以大大提高能量轉(zhuǎn)換、降低織物在湍流液體中的摩擦力，新設(shè)備還可在加料、升溫、控時和在線監(jiān)測等方面高度自動控制，使從小樣到大樣生產(chǎn)的誤并得到控制，做到“一次正確”染色和“受控”染色。
染色技術(shù)-染色新技術(shù)
近年來隨著纖維、染料和助劑化學(xué)品的發(fā)展，也隨著設(shè)備和計算機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用，染色技術(shù)也有了很大進(jìn)步，特別表現(xiàn)在加工堅牢、環(huán)保的產(chǎn)品，提高加工效率，降低能耗，節(jié)約染化料，改善生態(tài)環(huán)境的一些新工藝。
染色用的染料以活性和分散染料最重要，因此，許多染色新工藝也是屬這兩類染料。此外，其它染料，包括還原，硫化染料的染色新工藝也有出現(xiàn)。
活性染料染色
活性染料不僅用于染纖維素纖維紡織品，也開發(fā)用于蛋白質(zhì)纖維和一些合成纖維，例如錦綸，還用于多組分纖維及其紡織品，例如蠶蛹蛋白和大豆蛋白纖維和各種混紡、交織物。
染色技術(shù)-受控染色
近年來一些染料生產(chǎn)公司，生產(chǎn)了許多配伍性能良好的活性染料，并應(yīng)用染色特征值表示各染料的染色性能，供應(yīng)用廠家選用，最重要的染色特征值有s、e、m1或ldf、t50或r和f值，它們分別表示活性染料浸染時第一次、第二次的上染率，移染或勻染性、固色速率和最后固色率，這些特征值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色準(zhǔn)備就緒等性能。當(dāng)然，這些特征值是在一定染色條件下得到的，染色條件和工藝變化，它們會變化，但用推薦的染色工藝染棉纖維，這些特征值相近時，各染料有良好的配伍性或配伍因子rcm（reactive dye compatibility matrix ）。
各染料公司生產(chǎn)的染料，染色特征值相同或相近時，有很好的染色效果，這些染料包括procionh-exl、 procion xl remazol rr、 intracroncdx和sumifix hf等。
應(yīng)用上述染料，結(jié)合應(yīng)用電腦技術(shù)，建立嚴(yán)格的染色監(jiān)測系統(tǒng)和質(zhì)量控制和修正系統(tǒng)后，就可以進(jìn)行受控染色，大大提高染色一次成功率（rft），降低成本，提高效率，減少污水，節(jié)約染化料和能源。
染色技術(shù)-濕短蒸染色
活性染料軋染工藝有多種，最常見的是軋-烘-蒸工藝，此工藝常需用尿素，帶來不少環(huán)保問題。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影響它的應(yīng)用。根據(jù)此工藝染料上染、固著與織物的濕度及含水率存在緊密關(guān)系，特別是織物經(jīng)過浸軋，烘干后