加工中心主要由基礎部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成，基礎部件由床身、立柱和工作臺等大件組成。主軸部件由主軸伺服電源、主軸電機、主軸箱、主軸軸承和傳動軸等零件組成。主軸是關鍵部件，它決定著加工中心的切削性能、動態(tài)剛度、加工精度等。數(shù)控系統(tǒng)由cnc裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電機等部分組成，是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。自動換刀系統(tǒng)由刀庫、機械手等部件組成，是區(qū)別于其他數(shù)控機床的典型裝置。工序與工序間的刀具自動儲存、進擇、搬運和交換任務。輔助系統(tǒng)包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓和隨機檢測系統(tǒng)等部分。
在加工過程中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線盡可能短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。
為了合理地使用高速加工中心，減少在加工中發(fā)生事故的概率，操作人員必須遵守安全操作規(guī)程。
1、工作前必須戴好勞動保護品，女工要戴好工作帽或發(fā)網(wǎng)，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋；操作時不得戴手套，不得吸煙，不得與他人閑談，精力要集中；嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。
2、開動前必須檢查機床各部位的潤滑、防護裝置等是否符合要求。
3、合理選用刀具，夾具。裝夾精密工件或較薄、較軟工件時，裝夾方式和夾緊力要適當，保證裝夾牢固可靠，不得猛力敲打，可用木錘或加墊輕輕敲打。
4、操作中要隨時觀察工件裝夾是否有松動，如有松動應立即停車，以防砸傷人；操作中觀察工件時，站位要適當。
5、快速移動時，應注意四周情況，防止碰撞。
6、如遇電動機異常發(fā)熱、聲音不正常等情況，應立即停車。
7、操作要文明，導軌及工作臺上不要隨意放置工具、量具和工件等。
8、遵守工藝規(guī)程，不要隨意修改數(shù)控系統(tǒng)內制造廠的設定參數(shù)和操作程序。
9、操作完畢后，擦凈并清理工作場地，斷開電源。