1、真空泵：采用進口（普旭/里其樂或二真空）ra0200真空泵，每小時抽氣量200立方米，極限真空度可達到0.1mbar，5.5kw的強勁動力。
2、定位：伺服系統(tǒng)控制，高速高精度步進走速，并且采用中慣量伺服電機驅動系統(tǒng)，借用數(shù)控加工中心圓弧插補技術，選用動控制模塊，可以任意調節(jié)伺服電機的運行速度，并確保運行精度在正負0.2毫米，保證高速高精度運行。上膜、下膜有可調節(jié)氣動裝置，不會出現(xiàn)膜跑偏問題，包裝一次合格率大于99%。
3、控制系統(tǒng)：人機界面中畫面采用人性化設計，采用簡體中文菜單顯示，簡單易懂，只要經過幾分鐘培訓就能熟練的操作本界面。人機界面加plc集中控制，基本上所有操作都能在觸摸屏上完成（安裝上、下膜除外）。無論橫切刀的選擇還是打碼排數(shù)等只要在觸摸屏上進行簡單的調整即可。電腦內置故障自動控制系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時觸摸屏和伺服放大器等能及時提示出現(xiàn)故障的原因并停車，整機帶有多個自動報警自動顯示。
4、傳動系統(tǒng)：本機采用日本高精度伺服電機驅動，通過減速機傳動帶動夾膜鏈實現(xiàn)精確的步進控制。在工作時，底膜在膜夾的夾持下同夾膜鏈一起進行步進運動。
5、成型系統(tǒng)：成型系統(tǒng)有上、下工作室、成型模具和氣缸提升裝置組成。工作下室在氣缸提升裝置的帶動下實現(xiàn)往復運動。上工作室內裝加熱板，成型加熱溫度通過熱電耦傳感人機界面控制。使用時可以很方便的在“運行畫面”調節(jié)。在成型時使用的底膜質量、材質、厚度等不同，成型溫度也有所不同，合理的成型溫度有用戶根據(jù)自己的底膜通過實驗確定。