鏡面電火花機的發(fā)展原因及原理：
導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
鏡面電火花機的性能特點：
1、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，多達十多種的材料對。
2、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。
3、杰出的放電加工控制系統(tǒng): 標準配置3軸3聯(lián)動(選配四軸四聯(lián)動或者五軸五聯(lián)動國產(chǎn)均可實現(xiàn))
4、放電系統(tǒng)內置超精加工回路(pika鏡面加工功能)
5、自動加工功能(auto功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復歸功能等。
鏡面電火花機加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。
火花油是在氫成分氫化后通過高壓氫化和異構化脫蠟精制而成的產(chǎn)品，無論您使用何種油，它都能反射火花油和普通火花油。它高度透明，透明，透明，無氣泡，無腐蝕，易于操作。此外，閃點可超過110度，絕緣功能非常好，可防止安全損壞。
與傳統(tǒng)的火花油相比，鏡面火花油具有高閃點，高工藝安全性，優(yōu)異的瞬時放電能力，低導電性，良好的火花控制和改善的加工清晰度。芳烴含量幾乎為零，很簡單，直到它消失，并提高了應用的舒適性和安全性。
它具有優(yōu)異的抗氧化性和化學穩(wěn)定性，可延長油品壽命，延長循環(huán)時間和低粘度，適用于高質量加工，更均勻的加工外觀和快速拋光。由于分子材料圍繞電極，鏡面火花油的電極火花油損失低，加工過程中無毒無味，不影響皮膚和神經(jīng)，不腐蝕，更環(huán)保。
實際上，鏡面電火花機主機經(jīng)常發(fā)生碰撞，確定鏡面火花機碰撞的原因是一項更復雜的任務：
1.與底板接觸不良。安裝系統(tǒng)后，操作系統(tǒng)可以順利安裝，但系統(tǒng)上仍有一些組件不可用。
2，碰撞的火花機主機短3-5天的長三四個月的問題死亡這種還不是難以確定的原因是測試沒有單獨或用戶體驗的主板發(fā)生沖突死亡。這些類型的問題與您的系統(tǒng)有關，并且與現(xiàn)場布線和系統(tǒng)干擾預防有關。
3，配件的質量不是很好，這也容易打到會導致主機。如果附件的質量不好，過去的安裝不順暢，有些甚至沒有安裝。
4.主板本身有缺陷。自檢后，由于主板本身的主機上的組件并不*通過一些接口將無法正常工作，讀取和寫入的問題造成系統(tǒng)崩潰。