第一節(jié) 結(jié)構(gòu)工程
一、 模板工程
1、梁模板：
通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。
防治措施：
(1) 支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短。
(2) 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁長超過規(guī)范規(guī)定長度時必須起拱，起拱高度為梁長的1/1000～3/1000。
(3) 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。
2、柱模板：
通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜。
預(yù)防措施：
(1) 對拉螺栓布置合理、數(shù)量足夠。
(2) 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子兜方找中。柱模底部應(yīng)采用小模板，以保證位置尺寸正確且便于留清掃口。
(3) 周邊斜撐安裝牢固。
3、樓板模板：
通病現(xiàn)象；板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?br>
預(yù)防措施；
(1) 模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。
(2) 做好支撐的基礎(chǔ)處理工作，切忌直接支撐在回填土上。
(3) 模板按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定起拱。
二、 鋼筋工程
通病現(xiàn)象：鋼筋下料長度不準(zhǔn)，箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下塌等。
預(yù)防措施：
1、 指派熟練工人操作鋼筋機械，定期校核調(diào)直機的計量部件。
2、 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁直接振搗鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，澆筑砼時派專人查看調(diào)整。
3、 梁柱箍筋及板筋綁扎時，先劃線后按線綁扎。
4、 砼墊塊要有足夠的強度和數(shù)量，厚度同保護層厚度一致，墻柱鋼筋的墊塊要綁扎牢固。
5、 板面負(fù)筋要用馬凳墊起，馬凳形式及布置間距應(yīng)保證鋼筋在施工時不變形，并盡量避免踩踏。
6、 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)做好原材料檢驗，夾具制作應(yīng)嚴(yán)格檢驗。
三、 砼工程
通病現(xiàn)象：蜂窩、麻面、露筋、墻柱底部缺陷(爛腳)、表面有不規(guī)則裂縫
預(yù)防措施：
1、按規(guī)定使用振動器。間歇澆灌砼時，新舊接縫處要小心振搗。模板安裝前清理好表面及接縫處的雜物。
2、對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)，采用帶刀片的振搗器振搗，以使振搗器插入梁柱點核心深處，保證梁柱節(jié)點核心砼澆灌密實。
3、模板表面要平整光滑，并滿涂隔離劑，澆灌前要灑水濕潤。
4、鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少。
5、模板縫隙寬度超過2.5mm要填塞嚴(yán)密，澆注混凝土前先澆筑50-100mm厚與砼同配比的水泥砂漿。
6、砼終凝后立即灑水養(yǎng)護，高溫天氣要用草袋等物品覆蓋，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，砼按構(gòu)件性質(zhì)不同要有足夠的養(yǎng)護時間。嚴(yán)禁在其上行走或加其他荷載。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。
7、砼澆筑時應(yīng)分層進行，對預(yù)留洞口處澆筑時應(yīng)對稱均勻進行。對成排柱子澆筑時應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進行，以免柱模傾斜。
8、澆搗樓面要用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；
四、 砌筑工程
通病現(xiàn)象：砂漿飽滿度差，平整垂直超差，灰縫厚度超差，框架梁下砌體塞砌不實。
預(yù)防措施：
1、 粘土磚或砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砂漿內(nèi)宜摻加粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性，砌筑時應(yīng)做到一塊磚、一鏟灰、一揉壓。
2、 框架內(nèi)填充墻砌筑前，應(yīng)在墻兩端柱面上彈出墻邊豎向垂直線。墻中間部位砌筑時，應(yīng)隨砌隨用靠尺半檢查其垂直平整情況，如由偏差隨時糾正。
3、 在柱施工預(yù)埋拉結(jié)筋時，其拉結(jié)筋標(biāo)高位置應(yīng)根據(jù)砌塊模數(shù)尺寸確定。砌至框架梁底不夠一皮時，可用粘土磚、用砂漿斜向砌筑密實。
五、 預(yù)留孔洞
通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。
預(yù)防措施：
1、 圖紙會審應(yīng)對預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審核。
2、 結(jié)構(gòu)施工前必須選定梯型，按電梯制造廠家提供有關(guān)資料進行建筑設(shè)計，避免因設(shè)計修改造成安裝時損害工程主體結(jié)構(gòu)。
3、 施工中，預(yù)留洞的模板應(yīng)有可靠加固和定位，并在澆注砼時派專人負(fù)責(zé)，及時調(diào)整在施工中被移位的預(yù)留洞模板。
第二節(jié) 裝飾裝修工程
通病現(xiàn)象：內(nèi)外墻抹灰空鼓，抹灰面不平，陰陽角不方正、不平直，頂板抹灰空鼓，在梁下位置、與砼接縫處抹灰面產(chǎn)生裂縫。樓地面起砂，地面空鼓，地漏處倒泛水。
預(yù)防措施：
1、 應(yīng)做好基層處理，對凹凸明顯處剔鑿或補平，腳手架孔洞堵縫嚴(yán)密，管道剔鑿處應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，抹灰前墻面應(yīng)澆水。
2、 不同基層材料銜接處應(yīng)補釘金屬網(wǎng)，搭接寬度每邊不少于500mm。同時，樓板與墻體中有管線集中穿過的地方應(yīng)加設(shè)至少300mm寬的鋼絲網(wǎng)，砌體中有門窗時，門窗角應(yīng)加設(shè)300mm寬45度斜向鋼絲網(wǎng)。
3、 施工前應(yīng)首先按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅，同時做好沖筋工作，厚度應(yīng)與灰餅相平。抹陰陽角時隨時用方尺檢查并及時調(diào)整，抹陰陽角砂漿稠度稍小，抹子要上下竄平竄直。
4、 頂棚抹灰空鼓問題，在抹灰前對板底木絲等雜物要清理干凈，用清水加10%的燒堿將隔離劑油污等刷干凈，對蜂窩麻面先用砂漿抹平，抹灰前一定提前澆水濕潤。
5、 對樓地面起砂問題，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，掌握好壓光時間，做好養(yǎng)護工作，合理安排施工流向，避免過早上人。
6、 對地面空鼓問題，應(yīng)嚴(yán)格處理基層，確保干凈、平整濕潤，同時應(yīng)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。
7、 對地漏處倒泛水處理，應(yīng)保證地面標(biāo)高準(zhǔn)確。抹地面前首先以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮杠刮平。水暖工安裝地漏時寧可稍低，不要超高。
第三節(jié) 門窗工程
通病現(xiàn)象：門窗框變形，安裝不垂直，門窗框兩框距墻面尺寸不等，窗框下未留泛水空間，五金不配套。
預(yù)防措施：
1． 門窗框堆放應(yīng)墊平墊實，離地面有一定的空間，便于通風(fēng)。
2． 門窗安裝時應(yīng)注意垂直度吊線，安裝完畢后，先把立挺下角清理干凈，用水泥砂漿筑牢，以加強門窗框的穩(wěn)定性。
3． 門窗框安裝前首先墻面應(yīng)沖筋，安裝時以筋定位，門窗標(biāo)高應(yīng)考慮內(nèi)外裝飾做法，同一墻面上有幾個窗時，應(yīng)拉通線找平。
4． 砌墻排磚時不得隨意將洞口尺寸加大或縮小，下面窗臺應(yīng)留5cm的泛水。過梁下應(yīng)留1.5～1.8cm的抹灰縫。
5． 選用五金應(yīng)配套，安裝應(yīng)平直、牢固，保證合頁的進出、深淺一致，使上下合葉保持在同一垂直線上。
第四節(jié) 防水工程
通病現(xiàn)象：衛(wèi)生間、屋面、外墻窗臺處滲漏。
預(yù)防措施：
1． 穿屋面、衛(wèi)生間樓板管道四周應(yīng)用摻膨脹混凝土分層次搗實。
2． 屋面、衛(wèi)生間防水層施工完畢后，在進行下道工序前應(yīng)作灌水試驗。灌水保持24小時，然后檢查是否有滲漏。如有滲漏部位，放水后進行處理，直到無滲漏。在進行防水層以上工序施工時，應(yīng)采取措施確保不破壞防水層。
3． 窗臺在抹灰前應(yīng)充分澆水濕潤，再用干硬砼將窗框下的空隙填實，并找好坡度（窗框與砼之間留出軟材料接觸空間），而后隨外墻同做防水層。外墻裝修完畢后，窗框外側(cè)四周用封閉膠封閉。
第五節(jié) 安裝工程
一、 管道安裝工程質(zhì)量通病的防治措施。
通病現(xiàn)象：
（1） 管道安裝完畢后要求進行嚴(yán)密性和強度試驗，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。
（2） 管道承接口處滲漏：管道承接口處在接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動方向，pvc管安裝完畢后進行閉水試驗。
（3） 管道支架不符合要求：施工過程中吊支架要選用正確，間距符合規(guī)范合圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。
（4） 閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。
（5） 給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行清洗。
（6） 排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行通水試驗。
（7） 衛(wèi)生潔具安裝不平正、不牢固；支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生潔具要和墻面緊貼，并用小平尺找平。
（8） 大便器和上下管道連接處滲漏：大便器與上下管道連接軟管接頭處橡膠墊更換并將絲扣擰緊。大便器若與塑料下水管連接，應(yīng)用密封膠將承插口周圍滿涂均勻承插。若與鑄鐵管連接，大便器出口與排水管連接處的縫隙要用油灰或1∶5白灰水泥混合膏填實抹平。
（9） 地漏集水效果不好；要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確，周圍坡度合理，嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm 。
（10）支架刷漆時漆膜有氣泡，漆層有流墜、漆膜反銹等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除。如發(fā)現(xiàn)有氣泡必須鏟除干凈重新刷漆。
二、 電氣安裝工程質(zhì)量通病的防治措施。
通病現(xiàn)象：埋管管口封閉不到位，管道煨制不合格，油漆防腐不到位，管口不整齊有毛刺，銅導(dǎo)線纏繞圈數(shù)不足五圈，照明線路絕緣電阻不小于0.5兆歐，線槽內(nèi)配線雜亂無章等。
預(yù)防措施：
（1） 埋管時管口封填不到位，造成管道堵塞，影響穿線，配管時采用加厚聚丙烯薄膜用鐵絲綁扎封口。加強看護管理，盒內(nèi)采用泡沫塑料砌塊填塞，預(yù)制封蓋鐵皮及時進行封堵。
（2） 管道煨制不合格，造成煨偏、裂縫等現(xiàn)象，彎曲半徑不夠。制作管道煨制模板平臺，同規(guī)格管道采用同一彎曲半徑，選用煨輪煨制，煨制完畢管道，經(jīng)驗收后進入安裝現(xiàn)場。
（3） 油漆防腐不到位，有專人定崗負(fù)責(zé)防腐施工。
（4） 管口不整齊有毛刺，斷管口未及時封堵，應(yīng)用鋼銼銼平齊，去掉亂刺配管。
（5） 銅導(dǎo)線纏繞不足五圈以及未按要求施工的接頭一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除重新連接。
（6） 照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐。首先控制材料進場，選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)電纜，其次是對所配管路進行壓縮空氣吹掃，徹底清除管內(nèi)積壓物。逐項搖測，搖測時，一人搖測，一人檢查，一人登記。
（7） 金屬線槽支架不牢，主要是膨脹螺栓墻內(nèi)不牢固，支架焊接不密實不飽滿?；蛑Ъ芘c線槽不匹配，應(yīng)選用合格的膨脹螺栓和支架材料，做好防腐后進入現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁現(xiàn)制作現(xiàn)安裝。
（8） 線槽內(nèi)配線雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順，采用專用塑料扣帶進行綁扎，綁扎間距一致，不同電壓等級的線路，分開敷設(shè)和綁扎，做好標(biāo)記。
（9） 燈具安裝位置不準(zhǔn)。采用十字線定位，彈好線，再安裝燈具。
三、 通風(fēng)空調(diào)工程
通病現(xiàn)象：金屬風(fēng)管法蘭不方正，風(fēng)管咬口不密實，風(fēng)管法蘭翻邊不到位，柔性短管扭曲不嚴(yán)密，風(fēng)管不順直，風(fēng)口不平整，保溫脫落等。
預(yù)防措施：
（1） 金屬風(fēng)管法蘭不方正，對角線長度不一樣，要加強風(fēng)管及法蘭放樣精度，增強制作責(zé)任心。
（2） 風(fēng)管咬口不密實，寬度不一致，縱向咬縫沒有錯開。首先是下料不到位造成，因此必須讓熟練的白鐵工下料，制作時采用先進的機械設(shè)備。
（3） 風(fēng)管法蘭翻邊不到位，鉚釘鉚固不牢。也是因為下料不到位造成，應(yīng)增加下料者的責(zé)任心。，認(rèn)真熟悉規(guī)范要求。
（4） 柔性短管扭曲不嚴(yán)密，是下料尺寸不對，要現(xiàn)場測量風(fēng)管和設(shè)備接口的距離后方可下料。
（5） 風(fēng)管不順直，要增強安裝者責(zé)任心，加強工序自檢，法蘭墊料及螺栓要按要求安裝。
（6） 風(fēng)口不平整，或排風(fēng)口不在同一條線上。風(fēng)口安裝要結(jié)合裝修、吊頂或墻面的進度，或排風(fēng)口要拉通線后安裝。
（7） 保溫易脫落、不嚴(yán)密、不平整。首先檢查保溫釘?shù)臄?shù)量是否符合規(guī)范要求。粘保溫釘?shù)哪z水要按環(huán)境要求性能選擇，保溫材料下料要現(xiàn)場測量，增強施工人員的責(zé)任心。
（8） 設(shè)備安裝不平整，要對基礎(chǔ)和吊架進行技術(shù)復(fù)核，安裝后檢測，要用墊鐵找平找正。
（9） 風(fēng)機轉(zhuǎn)動裝置不同心，風(fēng)機轉(zhuǎn)向不正確。通風(fēng)機安裝完畢后要檢查其軸心的同心度，檢查電機轉(zhuǎn)向，認(rèn)真進行調(diào)試。
（10）空調(diào)冷凍水管保溫運行中滲水現(xiàn)象是通風(fēng)空調(diào)工程中的常見通病之一，造成這種通病的原因是：
①保溫材料厚度不夠，有的厚薄不均勻。
②管形保溫材料接縫未錯開保溫。
③接頭、閥門保溫、尤其彎曲處接頭填材不嚴(yán)密。
④過墻洞處未進行保溫，用水泥封堵，通過墻體溫差造成滲水。
預(yù)防措施：
①保溫材料大批進料時，要加強材質(zhì)檢查，必要時對每件都要進行檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。
②過墻洞處保溫細(xì)致，墻洞中心不得有接頭，保溫材料表面不得有破壞現(xiàn)象。用水泥封洞時，不得損壞保溫材料外層，以防進出空氣產(chǎn)生凝結(jié)水。
③保溫層應(yīng)由管道的低端向高端敷充，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭縫應(yīng)在管道的正側(cè)，可用螺旋形纏繞的方式牢固緊貼管箍，接縫處應(yīng)填料密實、飽滿，不得有空氣進出，尤其是閥門，管道，彎頭部分的填料尤為重要。
（11）冷凝水排水不暢也是空調(diào)工程中常見通病，其主要原因是：
①冷凝水管坡度過小。
②空調(diào)器與冷凝管連接處的軟管被壓扁或彎曲。
預(yù)防措施：
在安裝冷凝管時一定要結(jié)合施工現(xiàn)場，盡量使冷凝管的坡度合適。空調(diào)器與冷凝水管連接處用尼龍或橡膠等軟管，連接時應(yīng)用卡環(huán)卡緊，防止軟管被壓扁或折彎。