1.回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)
水泥煅燒設(shè)備包括豎窯、濕法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）、普通中空干法回轉(zhuǎn)窯、立波爾回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱機(jī)窯(sp)以及目前普遍使用的新型干法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）。
回轉(zhuǎn)窯（旋窯）是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)物料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使物料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。
回轉(zhuǎn)窯在水泥、石灰、金屬鎂、選礦中，是zui重要的煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量在一定程度上決定了水泥廠、石灰廠、金屬鎂廠以及選礦廠的產(chǎn)量，因而，選擇性能優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯，可以提高生產(chǎn)能力與產(chǎn)量，我們公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大、性能好、運(yùn)行可靠、可操作性強(qiáng)等特點(diǎn)，是眾多水泥、石灰、金屬鎂廠選擇的重點(diǎn)廠家。
2.回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)窯的方法
我們對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備并不陌生，但是對(duì)回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)窯的方法卻了解甚少，那么，我們什么時(shí)候能用到回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)窯方法呢？我公司技術(shù)研發(fā)中心小組負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)，回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)窯的方法在水泥煅燒過程中比較常見。
回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥過程中，原料會(huì)在窯內(nèi)做運(yùn)動(dòng)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。
原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。
各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。