高壓旋噴鉆機施工步驟
首先：場地準備：對原空中清楚表層種植土，對水田脆弱地段采用粘土3%改良土回填至樁頂以上30cm。采用壓路機壓實平整，并在兩側(cè)設置30*40cm的暫時排水溝。
第二步：丈量放樣：施工前用全站儀橫、縱向每10根樁放樣一個控制點，采用小木樁打入鋼釘標志。用鋼尺和掛線實地布設控制點之間的樁位，并用撒白灰，插入小木棍標識清楚，保證樁中心傾向小于50mm，樁間距1.5m，正三角形布置。
第三步：開鉆前相關(guān)準備：在鉆機正式鉆之前，對施工人員、機械設備、材料、安全標示及標牌、壓力表、鉆桿長度、水灰比中止檢查，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗滿足央求前方可開鉆。
第四步：鉆機就位、調(diào)平：移動鉆機至樁位上方，定位時應堅持鉆機垂直，定后用全站儀配合鉆架上設置的鉛垂對鉆桿垂直度中止檢查，鉆桿豎直度不大于1%。經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢人員、班組長對鉆機的穩(wěn)定情況、鉆桿垂直度、鉆桿長度等檢查確認無誤前方可開鉆。在施工過程中，采用隔樁跳打法，以防止孔間串漿。
第五步：制備水泥漿：現(xiàn)場采用體積約1.5立方米的攪拌桶和儲漿桶作為水泥漿制備容器；為了防止?jié){體攪拌時外溢，漿面高度低于桶頂部50cm。水泥漿采用質(zhì)量比，水灰比1:1中止拌制，先參與清水，在參與水泥中止拌制，儲漿桶內(nèi)漿液滿足一根樁基為宜。
第六步：鉆孔：漿液配置完成后，即可中止鉆孔作業(yè)。鉆機鉆孔抵達設計深度后，拔出鉆桿。校驗孔位縱橫向傾向不大于50mm、孔深不小于設計深度、垂直度傾向不大于1%。
第七步：下注漿管：成孔合格后，即可下注漿管到設計樁底。邊噴水邊下管，防止噴漿孔堵塞，噴水壓力不超越1mpa；噴嘴抵達設計樁底，開端噴漿攪拌土體，放射水泥漿壓力大于20mpa。
第八步：噴漿提升：水泥漿液要中止過濾，保證無超越0.5mm顆粒、紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；先在樁底旋噴1分鐘后，自下而上旋噴作業(yè)。拆卸鉆桿后繼續(xù)旋噴時，與下部樁體搭接不小于10cm。旋噴管提升接近樁頂以下1m時，減慢提升速度，噴頭提升到設計樁頂標高時，應中止1分鐘的低壓補漿，消弭因漿液析出構(gòu)成的樁頂凹穴，提升至樁頂以上30cm中止噴漿。
第九步：鉆機移位：提升鉆桿及噴漿管，采用清水沖洗注漿管及鉆桿，將鉆桿劃一擺放在平臺上晾干，將鉆機移至下一根樁。