焊接緊張操縱于閥門密封面的堆焊、鑄件錯誤謬誤的補焊和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝辦法有關(guān)，焊條電弧焊，等離子弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊所用的材料各不類似，zui普通zui常常使用的焊接辦法，焊條電弧焊所用的各種材料。
一、對閥門焊工的要求
閥門屬于壓力管道元件，焊工的技能水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品品格及安全生產(chǎn)，所以對焊工嚴格要求是很是告急的，在閥門生產(chǎn)企業(yè)中焊接是個特別工序，特別工序就要有特此外手段，包括人員、裝備、工藝、材料的打點和控制。焊工應(yīng)經(jīng)過進程《鍋爐壓力容器焊工考試端正》底子知識與實際把持考試，持有合格證（把持證），并在有效期內(nèi)方可從事焊接作業(yè)。
二、對閥門焊條的保管要求
1.過細環(huán)境濕度，防范焊條受潮，要求空氣中的相對濕度<60％，并離地面或墻壁一定的距離（約300mm）。
2.分清焊條型號，規(guī)格不能混淆。
3.運輸、碼放過程中應(yīng)過細不要損傷藥皮，特別對不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等更要細心。
三、閥門鑄件的焊補
1.閥門鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等錯誤謬誤允許焊補，但在焊補前必須將油污、鐵銹、水分、錯誤謬誤清除干凈，清除錯誤謬誤后用砂紙打磨出金屬光線，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要時，用粉末或液體滲透進行無損控制，確切無錯誤謬誤方可焊補。
2.承壓鑄鋼件上有告急的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無清除錯誤謬誤處或焊補后無法修整打磨處不允許補焊。
3.承壓鑄鋼件殼體實行滲漏后的反復(fù)焊補次數(shù)不得超過兩次。
4.鑄件焊補后必須打磨平坦光滑，不得留有明顯的焊補痕跡。
5.鑄件焊補后的無損檢測要求按有關(guān)標準規(guī)定履行。
四、閥門焊后的消除應(yīng)力處理
1.告急的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補超過規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力，無法進爐的也可采用部門消除應(yīng)力的辦法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說明書進行。
2.焊補深度超過壁厚的20%或25mm（取小值）或面積大于65c㎡及殼體實行滲漏的焊補，焊后都要消除焊接應(yīng)力。
五、閥門焊接工藝評定
切確的決議焊條只是焊接這道特別工序中的一個告急關(guān)頭，只是切確選用焊條，而沒有背面諸條情勢的保證，也無法獲得精巧的焊接品格。
由于焊條電弧焊的焊接品格與焊條本身的品格、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫職位地方、預(yù)熱溫度、采用的電流（互換或直流）極性的變化（焊條接正極一反接、焊條接負極一正接），層間溫度、焊后處理等都有關(guān)系。所以正式生產(chǎn)前要進行工藝評定，也即前輩行工藝考據(jù)，考據(jù)在給定的條件下，所采用的步調(diào)是否能保證施焊產(chǎn)品的品格。這些給定的條件也即告急參數(shù)一但發(fā)生變化，就要重新進行工藝評定，堆焊和焊補，鑲焊（按對接焊）規(guī)定的告急參數(shù)不一樣，要過細這些告急參數(shù)的變化。
閥門產(chǎn)品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座與閥體鑲焊（按對接焊評定）和承壓件的焊補。