填料密封
將具有可壓縮性和回彈性的填料放入填料函中，使蓋子的軸向壓縮力轉(zhuǎn)變?yōu)閺较蛎芊饬Γ鸬矫芊庾饔?。這種密封方法稱為填料密封，這種密封稱為密封填料。填料密封由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，價(jià)格低廉，適應(yīng)速度，壓力和廣泛的介質(zhì)，在泵設(shè)計(jì)中得到廣泛應(yīng)用。在輸送常溫介質(zhì)時(shí)，填料密封通常配有填料環(huán)，與泵的高壓腔或外部有一定壓力的液體介質(zhì)連接，起到冷卻，潤(rùn)滑，密封或沖洗的作用。
由于填料密封是接觸密封，因此必須存在摩擦和磨損問(wèn)題。摩擦和磨損的大小主要取決于填料蓋的壓力。高壓可以提高密封效果，但會(huì)增加功率消耗和襯套的磨損，反之亦然會(huì)產(chǎn)生更大的泄漏。因此，應(yīng)根據(jù)泄漏的大小和泄漏介質(zhì)的溫度來(lái)調(diào)節(jié)蓋子的壓力，并且必要時(shí)應(yīng)更換或補(bǔ)充填料。填料密封的合理泄漏通常為10-20毫升/分鐘。當(dāng)從外部引入液體時(shí)，應(yīng)保證液體具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，既不會(huì)污染泵輸送的介質(zhì)，也不會(huì)與介質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物和固體顆粒。它還應(yīng)具有良好的浸漬性和填料的持久保持性，以便具有良好和持久的密封效果。
動(dòng)力密封
當(dāng)副葉輪加停車密封泵運(yùn)行時(shí)，副葉輪產(chǎn)生的壓頭平衡主葉輪出口處的高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí)，輔助葉輪不起作用，因此必須配備停車密封裝置，以解決停車時(shí)可能發(fā)生的泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。它可以在操作中實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏。因此，它經(jīng)常用于輸送雜質(zhì)介質(zhì)的泵中。輔助葉輪的良好密封效果是有條件的，即工作壓力不應(yīng)超過(guò)允許的工作壓力。一旦超過(guò)，將發(fā)生嚴(yán)重的泄漏。工作壓力變化的主要原因是泵的吸入口的壓力變化。因此，帶有副葉輪密封的泵必須嚴(yán)格規(guī)定泵的入口壓力，否則密封會(huì)失效。由于停車密封的形式多種多樣，故障后很容易發(fā)現(xiàn)，因此本文不再贅述。
螺紋密封
泵上有兩種螺紋密封，一種是螺紋墊圈密封，另一種是螺紋填料密封。它們都用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋連接墊圈密封件的密封元件是墊圈，而螺紋僅提供壓縮力。密封效果是墊圈自身性能的補(bǔ)充。密封面的粗糙度和螺紋孔的相對(duì)幾何位置精度也對(duì)密封效果有很大影響。因?yàn)槊芊鈮|圈不僅承受壓縮力，而且在擰緊螺紋時(shí)也承受扭矩，導(dǎo)致墊圈變形甚至損壞。因此，當(dāng)墊圈是非金屬時(shí)，它通常僅適用于低壓場(chǎng)合，如果墊圈是金屬，則適用的壓力可以達(dá)到30mpa以上。
通常用在泵上的螺塞是另一種形式的螺紋密封?？紤]到塞子制造的經(jīng)濟(jì)性，單獨(dú)的線的組合不能起到密封作用，并且通常使用諸如生橡膠帶和密封劑的填充物來(lái)填充線的密封間隙。其承載能力取決于螺紋的制造精度和材料質(zhì)量，與螺紋塞和螺紋孔的匹配形式無(wú)關(guān)。螺紋孔和塞子具有相同的密封效果，無(wú)論它們是錐對(duì)錐還是柱對(duì)錐，但它們用于不同的區(qū)域。目前，這兩種形式在中國(guó)同樣采用。影響密封效果的常見(jiàn)原因是螺紋底孔的尺寸太大，這會(huì)縮短螺紋齒的變形，加寬齒頂，減小密封面，當(dāng)密封壓力升高時(shí)泄漏，甚至將絲堵壓出。由于填料被密封介質(zhì)腐蝕，在化學(xué)工業(yè)中使用的泵中經(jīng)常發(fā)生泄漏，因此填料的選擇也是考慮密封的因素之一。
螺旋密封
螺旋密封也是動(dòng)態(tài)密封的一種形式。它是在旋轉(zhuǎn)軸上或軸的軸承套上加工的螺旋槽。軸和套筒之間有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽起到泵輸送機(jī)的作用，從而防止密封液泄漏。其密封能力與螺旋角度，螺距，齒寬，齒高，齒的作用長(zhǎng)度以及軸與軸套之間的間隙有關(guān)。由于密封件之間沒(méi)有摩擦，密封件的使用壽命長(zhǎng)，但由于結(jié)構(gòu)空間的限制，螺旋長(zhǎng)度通常較短，因此其密封能力也受到限制。當(dāng)泵以降低的速度使用時(shí)，其密封效果將大大降低。
迷宮密封
設(shè)計(jì)合理、加工精細(xì)、組裝完好、速度快、迷宮式密封效果好、但在實(shí)際應(yīng)用中，存在許多泄漏。主要原因如下：1.密封對(duì)（例如軸和軸承蓋）的配合間隙太大，該間隙與密封效果成反比。粗糙的匹配表面和明顯的螺旋工具痕跡在某些情況下也會(huì)增加泄漏趨勢(shì)2.注入軸承室的潤(rùn)滑劑過(guò)多，溢流壓力超過(guò)密封阻力3.油窗或油位計(jì)的錯(cuò)誤安裝位置誤導(dǎo)了人們對(duì)油室內(nèi)潤(rùn)滑油量的正確判斷4.運(yùn)行期間油溫的升高會(huì)降低其粘度并增加泄漏的可能性5.回油槽或油孔的尺寸偏小，或其他障礙物使堵塞的液體不能平穩(wěn)地返回并導(dǎo)致泄漏。