摘要:對濟(jì)南*機(jī)床團(tuán)體有限公司生產(chǎn)的j1vmc系列加工中心轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌的原裝配工藝進(jìn)行分析，找出其中存在的題目并提出新的裝配工藝方案。
我公司生產(chǎn)的j1vmc系列立式加工中心有多項(xiàng)幾何精度不穩(wěn)定，經(jīng)分析這幾項(xiàng)精度均與轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌的裝配精度有關(guān)，說明原工藝轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌的裝配方法有可能存在題目。
1.轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌基礎(chǔ)2.主導(dǎo)軌3.滑塊
4.千分表座5.千分表6.副導(dǎo)軌安裝面
圖1
圖2
1.水平儀2.橋板3.千分表座4.千分表
圖3
原工藝轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌的裝配過程如下:首先在導(dǎo)軌安裝基面上裝主導(dǎo)軌，然后將千分表吸在主導(dǎo)軌滑塊上，移動(dòng)滑塊，檢另一導(dǎo)軌安裝基面，如圖1。然后根據(jù)測得的數(shù)據(jù)刮研被測導(dǎo)軌面，使之達(dá)工藝要求。
這種工藝方法存在的缺陷是，丈量時(shí)因轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌之間鋼球的彈性變形，當(dāng)用手沿導(dǎo)軌移動(dòng)方向推動(dòng)滑塊時(shí)，由于手的推力大小及方向均不穩(wěn)定有可能使滑塊的上平面產(chǎn)生稍微的變形。這種微量變形在導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向上對丈量值的影響不大，但是對在與導(dǎo)軌垂直方向上的丈量結(jié)果卻有明顯影響。分析如下:如圖2所示，dx1表示滑塊在與導(dǎo)軌垂直方向上的變形量，l1為滑塊寬度，l為導(dǎo)軌跨距，dl為千分表讀數(shù)的變化量。
由dabc～da1b1c1可得:dx=（l/l1）·dx1。千分表反映的誤差較滑塊變形誤差放大了l/l1倍。例如j1vmc40床座:l=685mm，l1=45mm，則dx=（685/45）·dx1=15.22dx1。可見滑塊0.01mm的變形可以帶來0.15mm的丈量誤差。因此這種方法不能正確檢出被測面與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的平行度，按檢測實(shí)際數(shù)據(jù)刮研后得不到正確的安裝基礎(chǔ)面，從而帶來一系列精度不穩(wěn)定或不正確的題目。
以上分析可以知道造成誤差的根本原因是由于導(dǎo)軌滑塊。為消除此誤差進(jìn)行如下工藝改進(jìn)。
裝配時(shí)如圖3所示將水平橋板置于兩導(dǎo)軌基面上，將千分表表座吸附在橋板上，并將水平儀置于橋板上調(diào)好，主導(dǎo)軌安裝面小立面靠緊橋板相應(yīng)面，千分表表頭置于副導(dǎo)軌安裝小立面上，移動(dòng)橋板檢測可得出兩導(dǎo)軌面正確的平行度，通過刮研達(dá)到工藝要求后，按裝配工藝內(nèi)容裝配兩轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌。將新的工藝方法用于生產(chǎn)，得到了滿足的效果。