5.3.11安裝性
閥安裝在鋼瓶上允許承受的力矩按表4的規(guī)定。安裝后，閥應無泄漏和肉眼可見的變形或損壞。
6檢查與試驗方法
6.1金屬零件悶體材料力學性能試驗、化學成分分析方法及耐應力腐蝕試驗
金屬零件閥體材料拉伸試驗試樣和試驗方法按gb/t228，化學成分分析方法按gb/t5121.1、gb/t5121.3和gb/t5121.9,閥體材料耐應力腐蝕試驗方法按gb/t10567.2，其結果應符合5.1.1的規(guī)定。
6.2非金屬零件橡膠密封件材料性能試驗
6.2.1耐氧老化性試驗
將橡膠密封件置于溫度為70℃士2℃和2mpa試驗壓力的氧氣（純度≧99.5%）中連續(xù)96h，應無裂紋和可見損壞。
6.2.2介質相容性試驗
將橡膠密封件試樣在室溫下、20mpa的壓縮天然氣瓶內(nèi)浸泡72h后，取出立即檢查，應無龜裂、破碎現(xiàn)象，在3min內(nèi)測量體積變化率應為（-1%~+25%）和質量變化率應小于士10℃。
6.3閥體外觀檢查
閥體外觀采用自測的方法檢查，并符合5.2.1和8.1的規(guī)定。
6.4進出氣口螺紋檢查
閥的進氣口連接螺紋采用符合gb/t8336或gb/t3334制造的量規(guī)檢查，并符合5.2.2的規(guī)定。
閥的出氣口連接螺紋采用符合相應螺紋標準制造的量規(guī)檢查，并符合5.2.3的規(guī)定。
6.5質量檢查
將組裝后的閥放在分度值不超過1g、zui大稱量為1000g的天平上稱量，應符合5.2.4的規(guī)定。
6.6啟閉性試驗
將閥裝在本試驗裝置上，從閥的進氣口充人氮氣或空氣至公稱工作壓力，以不大于7n·m的力矩關閉閥，浸人水中1min，應無泄漏，再以不大于7n·m的力矩開啟閥，應能打開。
6.7氣密性試驗
將閥（含prd）裝在本試驗裝置上，封堵出氣口，在下列不同的試驗溫度下從閥的進氣口充人氮氣或空氣至不同的試驗壓力，分別在閥處于關閉或任意開啟狀態(tài)，各保壓2min，應符合5.3.2的規(guī)定:
a）在-40℃和15mpa,0.5mpa的試驗壓力下；
b）在室溫和0.5mpa,26mpa的試驗壓力下；
c）在85℃和1mpa,26mpa的試驗壓力下。
注:所有試驗項目試驗用壓力表的精度應不低于1.5級，壓力表的量程應為試驗壓力的（1.5~2）倍。
s.}耐振性試驗
將閥（含prl）裝在本試驗裝置上，用5.3.1規(guī)定的力矩關閉閥，從閥的進氣口充人氮氣或空
氣至公稱「作拯力，然后，將裝置安裝在振動試驗臺上，按位移幅值1.5mm（p-p）,頻率為17hz,沿x,y,ij個軸向各振動120min，其結果應符合5.3.3的規(guī)定。
6.9耐溫性試驗
將閥（含prd）裝在本試驗裝置上，開啟閥，封堵出氣日，放人恒溫箱內(nèi)，在起始溫度為室溫的狀態(tài)下逐漸升溫至85℃士2℃，然后，往閥內(nèi)充人氮氣或空氣至公稱工作壓力，保溫2h（啟、閉各1h）,取出空冷至室溫后，放人低溫箱內(nèi)逐漸降溫至-40℃士2℃，保溫2h（啟、閉各1h），再按6.7的規(guī)定進行試驗，其結果應符合5.3.4的規(guī)定。
6.10閥體耐壓性試驗
封堵閥體（含prd殼體）與外界各通氣口（除與氣瓶連接進氣口外），將閥的進氣口與水壓泵相連接，往閥內(nèi)充人清潔的自來水，室溫下升壓至4倍的公稱工作壓力，保壓3min，其結果應符合5.3.5的
規(guī)定。
6.11耐用性試驗
將閥〔含prd）裝在本試驗裝置上，然后將裝置安裝在壽命試驗機上，使裝置與氣源接通，關閉閥，往閥內(nèi)充人氮氣或空氣至公稱工作壓力。在室溫下啟動壽命試驗機，以（10士2）s/次的速率開始作全行程啟閉，每個開啟過程（即氣體的泄放過程）中均有氣體從閥的出氣口排出;每個關閉過程（即氣體的升壓過程），有氣體向閥充氣。閥的啟閉始終處于壓力循環(huán)狀態(tài)，每個啟閉過程作為閥的一次耐用性。經(jīng)過下列共10000次壓力循環(huán)耐用性試驗后，再按6.7的規(guī)定進行試驗，其結果應符合5.3.6的規(guī)定:
a）在室溫和壓力循環(huán)范圍為公稱工作壓力至0.5mpa，全行程啟閉9600次;
b）在溫度為85℃和壓力循環(huán)范圍為公稱工作壓力至0.5mpa，全行程啟閉200次;
c）在溫度為-40℃和壓力循環(huán)范圍為0.5倍公稱工作壓力至0.5mpa，全行程啟閉200次。
6.12耐鹽霧腐蝕性試驗
將閥（含prd）放在33℃~36℃的鹽霧室內(nèi)，在無任何遮掩物的情況下，由5%氯化鈉和95%蒸餾水（按質量）組成的鹽溶液，對閥進行連續(xù)96h的噴鹽霧試驗，然后取出，立即沖洗試樣，并輕輕地揩去鹽的沉積物，再按6.7和6.14的規(guī)定進行試驗，其結果應符合5.3.7的規(guī)定。
6.13耐冷凝腐蝕性試驗
在室溫條件下，將閥（含prd）開啟，浸泡在盛有配制好的試驗溶液的容器中達100h;然后，將閥取出并排空試驗溶液，放人恒溫箱中加熱至85℃達100h，再按6.7和6.14的規(guī)定進行試驗，其結果應符合5.3.8的規(guī)定。
按體積配制的試驗溶液成分:
84.8%……干洗溶劑汽油
10.0%……苯
2.5%……20號壓縮機油
1.5%……水
1.0%……甲醇
0.2%……硫醇
6.14安全裝置泄壓性試驗
將帶有prd的閥裝在本試驗裝置上，浸入盛有甘油的槽內(nèi)，并從閥進氣口施加20mpa的氣壓，以（（3~5）℃/min的速度升溫至110℃士5℃，易熔合金應熔化動作，閥泄壓。
將帶有爆破片和熔去易熔合金的閥裝在本試驗裝置上，從閥的進氣口施加配套氣瓶的水壓試驗壓力，允許偏差應符合該氣瓶標準的規(guī)定，爆破片應爆破動作，閥泄壓。
6.15限流裝置的限流性試驗
將限流裝置連接在本試驗裝置上，通人氮氣或空氣，另一端接流量表。當通人的壓力差達到0.65mpa時，限流裝置應動作。當通人的壓力差為10mpa時，限流裝置的流量應符合5.3.i0的
規(guī)定。
6.16安裝性試驗
將閥裝在本試驗裝置上，并用扭力扳手按表4規(guī)定的安裝力矩扳緊，然后，按6.7的規(guī)定進行試驗，其結果應符合5.3.11的規(guī)定。
7檢驗規(guī)則
7.1材料檢驗
7.1.1材料與零件進廠必須具有質量合格證書。
7_1.2銅材力學性能（rm.δ5）和化學成分（cu,pb,fe）按原材料進廠的批號進行復驗。
7.1.3閥體材料耐應力腐蝕試驗應符合6.1的規(guī)定。
7.1.4非金屬零件材料耐氧老化性試驗及介質相容性試驗應符合6.2的規(guī)定。
7.2出廠檢驗
7.2.1逐個檢驗
a）外觀檢查;
b）進出氣口螺紋檢查;
c）氣密性試驗。
7.2.2批量抽樣檢驗
批量抽樣檢驗的內(nèi)容除逐個檢驗的項目外，還應增加安全裝置泄壓性試驗。
7.2.3抽檢方法及判定
閥的抽檢應在每批（不得大于5000件）連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)逐個檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，每批抽取試樣5件。批成品數(shù)不足5000件時，同樣抽取試樣5件。在檢驗過程中，如有1件閥不符合本標準某一項之要求，則加倍抽取;重新檢測時，如仍有項目不合格，則該批閥為不合格品。
gb 17926-2009 車用壓縮天然氣瓶閥1
gb 17926-2009 車用壓縮天然氣瓶閥2
gb 17926-2009 車用壓縮天然氣瓶閥4