轉(zhuǎn)子泵的生產(chǎn)一定要選擇出正確的加工工藝，才能更好的制造出高精度的產(chǎn)品，從而降低生產(chǎn)成本，提高工作效率為公司創(chuàng)造效益。每一款水泵的零件品種繁多，結(jié)構(gòu)復雜，用料廣泛，這樣就更要求操作者有著專業(yè)且全面的機械制造知識。為了保證零件制造精度，需要設計相應的工裝，并合理安排工藝流程控制工藝因素。
1、操作者應根據(jù)圖樣技術(shù)要求和工藝文件的規(guī)定，及工件材質(zhì)、精度要求、機床、刀具、夾具等情況，正確選擇工藝路線，合理選擇切削用量，避免盲目生產(chǎn)造成零件報廢；
2、對有公差要求的尺寸在加工時應盡量按中間公差加工；
3、工藝規(guī)程未規(guī)定的粗加工表面粗糙度應不大于ra25，下道工序需淬火的表面粗糙度不大于ra6.3，鉸孔前的表面粗糙度不大于ra12.5，磨削前的表面粗糙度應不大于ra6.3；
4、粗加工的倒角、倒圓、槽深應按精加工余量加大或加深，保證精加工后達到設計要求；退刀槽切忌過深和銳角，以避免應力集中；
5、圖樣或工藝中未規(guī)定的倒角和自由尺寸應按相關(guān)規(guī)定制作；
6、本道工序產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除；
7、在大件加工過程中，應時常檢查工件是否松動，以防影響加工質(zhì)量或發(fā)生事故；
8、粗、精加工在同一工序進行時，應考慮熱脹冷縮、加工應力等因素影響后尺寸精度；
9、在切削過程中，若加工系統(tǒng)發(fā)出不正常聲音或粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查；
10、正確使用量具，測量前注意校準，檢驗時切忌用力過大造成量具損壞或增大測量誤差；
11、加工后的工件應在規(guī)定的工位器具上擺放，以免損傷加工表面；
12、加工后的工件應經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。