我們經(jīng)常在壓濾機(jī)中會碰到各種各樣的故障，導(dǎo)致法順利進(jìn)行下去，今天小編就總結(jié)了下我們在板框壓濾機(jī)中遇到的一些常見的問題和修復(fù)方案。
故障原因：
(1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機(jī)運行環(huán)境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造
成動作速度減緩，不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。
(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。
(3)壓板的張開度達(dá)不到要求(60～65cm)。
(4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。
(5)傳動軸設(shè)計、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度滿足不了現(xiàn) 的工藝要求。
(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。
(7)操作不規(guī)范，技能不過關(guān)(加強(qiáng)管理)。
修復(fù)：
板塊損壞的解決方法：
1、建議尼龍清洗刮刀，定期清除進(jìn)料口的污泥;
2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;
3、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板;
二、修復(fù)步驟：
1、清理溝槽，保持溝槽干凈;
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配;
3、調(diào)配的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止;
4、快速套濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成，板框就可正常。