在加工大厚工件時(shí)，可通過(guò)以下手段來(lái)提高大厚工件的垂直度和切割精度：
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的距離；
(2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工，并增加加工次數(shù)；
(3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
大錐度線(xiàn)切割的加工要點(diǎn)：
中走絲線(xiàn)切割對(duì)于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無(wú)錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中，針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。
(1)由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過(guò)程中的平均電壓；
(2)改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開(kāi)口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離zui?。?br>(3)由于在錐度的加工過(guò)程中，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同，放電間隙也不同，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量；
(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；