磨削加工中使用磨削液

發(fā)布時(shí)間:2024-06-30
磨削加工在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦,采用適當(dāng)?shù)哪ハ饕?,?duì)改善表面光潔度的效果,往往比減小磨削厚度的效果大。合理使用磨削液可以提高刀具使用壽命及表面加工光潔度,保證使用后對(duì)廢液進(jìn)行處理,滿足環(huán)保的要求,且其成分對(duì)人體健康應(yīng)無(wú)危害?,F(xiàn)在,磨削加工冷卻潤(rùn)滑方法的重點(diǎn)發(fā)展方向是開(kāi)發(fā)無(wú)污染的磨削液,環(huán)保磨削液必將在磨床加工中得到更快的發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用。
磨削加工大多是加工精度和粗糙度比較高的工件,因此磨削液必須具備以下幾種功能: 
1)冷卻功能:其加工時(shí)能帶走磨削區(qū)大量的熱量,降低了磨削溫度,提高了砂輪的耐用度,提高了生產(chǎn)效率。
2)潤(rùn)滑功能:在磨削中,磨削液能滲透到砂輪與工件表面之間磨屑與砂輪之間的微小間隙中,形成很薄的吸附膜,減小了磨擦因數(shù),延長(zhǎng)砂輪壽命并提高加工件表面光潔度。
3)清洗功能:磨削液要有很好的清洗性能,在磨削中產(chǎn)生的磨屑和砂輪上脫落的砂粒如果不能迅速被沖洗帶走,就可能附在工件和砂輪上,影響工件精度和表面光潔度?!?br> 4)防銹功能:磨削中要選擇具有一定防銹性能的磨削液,如果磨削液不能提供良好的防銹功能,就可能會(huì)造成工件加工過(guò)程產(chǎn)生銹蝕,從而使產(chǎn)品報(bào)廢。
磨削液四大功能發(fā)揮到,要加強(qiáng)以下幾點(diǎn)工作:
一、保證磨削液不、劣化
1)磨削液、劣化的原因
磨削液劣化(如輕度輕度腐臭、ph突變、粘度增大,乃至析出膠狀物、出現(xiàn)生銹、切削功能下降等) 是微生物在一定條件下迅速繁殖,使磨削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。引起的微生物有真菌、細(xì)菌和酵母菌(如銅綠色極毛桿菌、硫酸還原菌酵母菌)等。這些菌類、微生物快速繁殖,可以廣泛在大氣、土壤、江河、自然物體等地。所以要做好認(rèn)做 削iywt的良好管理。
二、保證磨削液的良好管理
1)原液管理: 應(yīng)避免酷冷暴曬和長(zhǎng)期存放,冬季 5攝氏度以上存放,夏季 防止陽(yáng)光直射,三個(gè)月以內(nèi)使用。否則乳化油低溫破乳,不可恢復(fù)。
2)工作液配制濃度管理: 工作液的濃度是充分發(fā)揮磨削液功能的基礎(chǔ),濃度過(guò)低,會(huì)影響磨削功能。濃度過(guò)高,也會(huì)影響功能的正常發(fā)揮,如果從防腐角度看,還是濃度適當(dāng)增加一些為好。如果有條件,實(shí)行系統(tǒng)供液或集中配制或?qū)H伺渲贫际呛棉k法。要求就是不能只補(bǔ)充水,不加或少加原液,以及不計(jì)量配制。
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