減小鑄造應(yīng)力的方法:減小鑄鐵件中的鑄造應(yīng)力,可使經(jīng)機(jī)械加工后的鑄件具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度的持久性。主要應(yīng)設(shè)法減小鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻過(guò)程中各部分的溫度差,實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固原則;改善鑄型和型芯的退讓性;適當(dāng)增加鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻時(shí)間,以免擴(kuò)大各部分的溫差。
形狀比較復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高的鑄鐵件應(yīng)用人工熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效和自然失效的方法來(lái)降低鑄造應(yīng)力。最終殘留應(yīng)力的大小,除與時(shí)效工藝有關(guān)外,在很大程度上取決于鑄鐵件原始?xì)埩魬?yīng)力的大小,即如果鑄鐵件中原始?xì)埩魬?yīng)力很大,即使經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,鑄鐵件中也仍有較大的殘留應(yīng)力。因此,減小鑄造應(yīng)力的最根本的辦法是應(yīng)使鑄鐵件再?gòu)椝苄赞D(zhuǎn)變的冷卻過(guò)程中,盡可能產(chǎn)生應(yīng)力。
鑄鐵件的變形和開(kāi)裂: 鑄鐵件的變形:鑄鐵件再內(nèi)力和外力的作用下,一起變形的原因有:鑄鐵件結(jié)構(gòu)的剛性不足;溫度變化;鑄鐵件內(nèi)殘留應(yīng)力發(fā)生松弛與再分布等。