1、配料與計量：將粉磨好的陶粒原料和密度調(diào)節(jié)劑由料倉卸出，計量后按配比自動混合?；旌峡刹捎寐菪斔蜋C(jī)，物料在輸送過程中就被自動混合均勻。螺旋輸送機(jī)可將混合料再送入螺旋電子秤，自動計量，以控制物料流量，避免入盤物料過多或過少。
2、預(yù)濕成核：計量后的物料被螺旋電子秤送入預(yù)濕雙軸攪拌成核機(jī)。這時，水從八個不同方位的霧化噴水器將水噴在物料上。物料受水濕潤，在攪拌作用下，形成一個個1mm左右的球核。根據(jù)生產(chǎn)實踐，經(jīng)預(yù)濕雙軸攪拌成核機(jī)處理后約有60%以上的物料形成1mm左右的濕潤球核，約有30%~35%左右的物料形成2mm的球核。這些球核就成為以后入盤后的 母球，在盤內(nèi)繼續(xù)長大為陶粒。
預(yù)濕工藝的關(guān)鍵是控制加水量和物料流量，二者必須比例合適，才能達(dá)到理想的成核效果。如果噴水量過大，就會造成料團(tuán)，而不會形成球核，如果噴水量過小，則物料太干，也形不成球核。另外，進(jìn)料量也非常重要。進(jìn)料量太小，產(chǎn)量低，進(jìn)料量太大，和水?dāng)嚢璨痪鶆?，就會影響成核率。加水量和物料流量，均可通過自動控制系統(tǒng)來控制。如果沒有自動控制系統(tǒng)，就需要憑經(jīng)驗人工控制。
3、造粒成球：球核在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)形成以后，就從攪拌成核機(jī)的機(jī)尾自動落入成球盤。這些球核進(jìn)入成球盤后，隨盤不停地旋轉(zhuǎn)而滾動，在滾動過程中，球核不斷長大，最后形成陶粒。球核在盤內(nèi)滾動次數(shù)越多，料球粒徑就增大得越快。其在盤內(nèi)滾動時間越長，則密度也越高。
造粒質(zhì)量和產(chǎn)量與以下三個因素有關(guān)：
a、成球盤的轉(zhuǎn)速：預(yù)加水成球的轉(zhuǎn)速應(yīng)比一般成球法稍高些。這種造粒方法是全盤成球，而且入盤物料已經(jīng)形成了球核，所以轉(zhuǎn)速不能太低。它的參考轉(zhuǎn)速ф2.8m盤約11~14r/min，ф3.2m盤約10~13r/min，ф3.6m盤約9~12r/min，ф4.2m盤約8~11r/min。具體根據(jù)情況調(diào)整，轉(zhuǎn)速太高，則不會形成全盤成球，物料因離心力過大而緊貼盤邊。而轉(zhuǎn)速太低，將影響成球速度和質(zhì)量。
b、成球盤的傾角：傾角的角度，應(yīng)與盤的直徑相區(qū)配，料球沿斜面運動時，其速度隨圓盤直徑增大而增大。因此，傾角應(yīng)隨圓盤直徑加大而減小。具體應(yīng)依實驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，因為這還與物料性質(zhì)相關(guān)。一般情況下，預(yù)加水造粒的圓盤傾角應(yīng)在45~55度之間來調(diào)整。傾角過大，物料在盤內(nèi)下滑太快，影響產(chǎn)量和密實度。
c、物料入盤量：入盤物料的流量有一個范圍。如果入盤物料流量太大，在盤內(nèi)運動受陰，難以成球或成球質(zhì)量不好。如果入盤物料流量太小，不能形成物料滿盤，一則影響產(chǎn)量，二則影響成球效果。合適的入盤流量應(yīng)根據(jù)不同原料，不同配比，不同的盤徑來確定，在找到合適的加料的數(shù)據(jù)后，再正式生產(chǎn)。