概述陶粒造粒工藝控制及技術(shù)要點

發(fā)布時間:2024-06-30
1、配料與計量:將粉磨好的陶粒原料和密度調(diào)節(jié)劑由料倉卸出,計量后按配比自動混合?;旌峡刹捎寐菪斔蜋C(jī),物料在輸送過程中就被自動混合均勻。螺旋輸送機(jī)可將混合料再送入螺旋電子秤,自動計量,以控制物料流量,避免入盤物料過多或過少。
2、預(yù)濕成核:計量后的物料被螺旋電子秤送入預(yù)濕雙軸攪拌成核機(jī)。這時,水從八個不同方位的霧化噴水器將水噴在物料上。物料受水濕潤,在攪拌作用下,形成一個個1mm左右的球核。根據(jù)生產(chǎn)實踐,經(jīng)預(yù)濕雙軸攪拌成核機(jī)處理后約有60%以上的物料形成1mm左右的濕潤球核,約有30%~35%左右的物料形成2mm的球核。這些球核就成為以后入盤后的 母球,在盤內(nèi)繼續(xù)長大為陶粒。
預(yù)濕工藝的關(guān)鍵是控制加水量和物料流量,二者必須比例合適,才能達(dá)到理想的成核效果。如果噴水量過大,就會造成料團(tuán),而不會形成球核,如果噴水量過小,則物料太干,也形不成球核。另外,進(jìn)料量也非常重要。進(jìn)料量太小,產(chǎn)量低,進(jìn)料量太大,和水?dāng)嚢璨痪鶆?,就會影響成核率。加水量和物料流量,均可通過自動控制系統(tǒng)來控制。如果沒有自動控制系統(tǒng),就需要憑經(jīng)驗人工控制。
3、造粒成球:球核在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)形成以后,就從攪拌成核機(jī)的機(jī)尾自動落入成球盤。這些球核進(jìn)入成球盤后,隨盤不停地旋轉(zhuǎn)而滾動,在滾動過程中,球核不斷長大,最后形成陶粒。球核在盤內(nèi)滾動次數(shù)越多,料球粒徑就增大得越快。其在盤內(nèi)滾動時間越長,則密度也越高。
造粒質(zhì)量和產(chǎn)量與以下三個因素有關(guān):
a、成球盤的轉(zhuǎn)速:預(yù)加水成球的轉(zhuǎn)速應(yīng)比一般成球法稍高些。這種造粒方法是全盤成球,而且入盤物料已經(jīng)形成了球核,所以轉(zhuǎn)速不能太低。它的參考轉(zhuǎn)速ф2.8m盤約11~14r/min,ф3.2m盤約10~13r/min,ф3.6m盤約9~12r/min,ф4.2m盤約8~11r/min。具體根據(jù)情況調(diào)整,轉(zhuǎn)速太高,則不會形成全盤成球,物料因離心力過大而緊貼盤邊。而轉(zhuǎn)速太低,將影響成球速度和質(zhì)量。
b、成球盤的傾角:傾角的角度,應(yīng)與盤的直徑相區(qū)配,料球沿斜面運動時,其速度隨圓盤直徑增大而增大。因此,傾角應(yīng)隨圓盤直徑加大而減小。具體應(yīng)依實驗數(shù)據(jù)為依據(jù),因為這還與物料性質(zhì)相關(guān)。一般情況下,預(yù)加水造粒的圓盤傾角應(yīng)在45~55度之間來調(diào)整。傾角過大,物料在盤內(nèi)下滑太快,影響產(chǎn)量和密實度。
c、物料入盤量:入盤物料的流量有一個范圍。如果入盤物料流量太大,在盤內(nèi)運動受陰,難以成球或成球質(zhì)量不好。如果入盤物料流量太小,不能形成物料滿盤,一則影響產(chǎn)量,二則影響成球效果。合適的入盤流量應(yīng)根據(jù)不同原料,不同配比,不同的盤徑來確定,在找到合適的加料的數(shù)據(jù)后,再正式生產(chǎn)。
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