混凝土澆筑為連續(xù)作業(yè)，為特別關鍵的工序
混凝土澆筑作為關鍵工序施工時需要編制專項施工方案，特別是大面積澆筑時或者是存在夜間施工時需要提前報備和告知周圍居民，以免造成不必要的麻煩。
連續(xù)澆筑時要做好后勤工作，合理安排人力，以免造成人員過度疲勞引發(fā)的安全事故。需要監(jiān)理旁站時，有必要提前24小時通知監(jiān)理旁站及告知現場工程師。
1、材料及施工機械準備
為確保工程質量及施工速度工程主體結構全部采用商品砼，施工前需要制作試塊并送檢，合格后方可使用，施工過程中也要進行留樣送檢，檢測資料存檔。
2、泵送施工
根據現場的施工進度提前與商品砼公司協商泵送設備以滿足現場施工的需要，避免因施工器具的問題造成窩工及質量事故。
3、砼養(yǎng)護
砼在澆注12h(隨氣溫的變化而調整)后立即進行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向砼，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護。對梁、板等水平結構的砼，進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。
需要夜間施工時需要協調好人力、物力，后勤保障工作一定要做好
4、質量保證措施及注意事項
（1）砼的骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通砼配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定。
（2）砼的拌制,必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制砼的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。
（3）嚴格實行砼澆注令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)砼澆搗令進行砼的澆搗。
如果強度不達標，徐全部拆除，嚴重影響工期
（4）泵送機具的現場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；
（5）砼澆筑前，應先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿，砼的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保砼的澆搗密實。
（6）雨季、夏季澆注砼施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全。
（7）砼澆搗后由專人負責砼的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量。
（8）按我國現行的《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》（gb50204-2002）中有關規(guī)定進行砼試塊制作和測試，每次試塊留置不少于兩組，一組送試驗室進行標養(yǎng)，一組留在現場與所澆結構進行同條件養(yǎng)護。
混凝土養(yǎng)護
5、混凝土表面質量控制及養(yǎng)護
在施工中經常遇到的質量通病有陰陽角不方正，線感不順直，垂直度、平整度達不到要求的，上下柱錯位、漏漿，板縫高低差或過寬（超過1mm）。拆模撬壞模板和碰損砼等，針對以上質量通病,我們采取以下防治措施：
（1）內墻陰角
在陰角處將采用特制的陰角木，斷面尺寸66mm×66mm，在陰角木對角裁割18mm×26mm的企口，以便安裝18厚膠合板，再用鋼管夾緊，把垂直兩方向的模板固定在一起，形成方正的90度角。
(2) 陽角
主要是陽角，保證角方正、垂直和不漏漿。墻和斷面較小的柱用雙鋼管加對拉螺栓加固，斷面較大的柱采用拉桿和48mm×100mm木方和豎壓桿，用8至10號槽鋼作橫壓桿。
(3) 垂直度
柱模垂直度同樣可用鋼管加斜撐加固與控制。
(4) 平整度
板面平整度使用短鋼筋頭焊接在梁端部與跨中控制混凝土標高，在平整過程中用固定的標尺桿控制混凝土的厚度。在混凝土振搗后，控制好初凝時間，用木蟹和混凝土磨面機進行兩次打磨，使混凝土提漿和控制表面收縮裂縫產生，保證混凝土表面質量。
加強背楞(橫、豎壓桿)剛度、加大拉桿直徑，以增強墻模剛度。所有模板側向應刨平整,以保證拼縫緊密。模板厚薄應挑選一致。確實無法挑選應在背面加墊片。
(5) 施工中發(fā)現板縫過大時，應貼泡沫膠帶紙。
(6) 上、下柱墻錯位
安裝上層墻、柱模時，把模板和豎壓桿（方木）向已澆灌砼柱伸下20cm以上，再壓下橫桿，利用已澆灌砼原有拉桿箍緊模豎桿，確保不漏漿，上下不錯位。
(7) 墻柱模根部漏漿
澆灌樓板前應在柱鋼筋上畫出標高,樓板應用長刮尺把鋼筋外100mm范圍內抹砂漿找平。板與樓板不平處墊橡膠條或泡沫塑料條，模板后面再壓1條板條，用木楔楔緊。
(8) 養(yǎng)護
根據季節(jié)的不同，采取覆蓋保濕或專人澆水養(yǎng)護，豎向構件（如柱、剪力墻）采用刷養(yǎng)護劑或塑料薄膜包裹，同時上人操作的時間混凝土強度控制在大于1.2n/mm2。