在電路調(diào)試過程中，不可避免遇到各種故障現(xiàn)象，分析產(chǎn)生故障的原因，排除故障可以提高實(shí)驗(yàn)技能，積累經(jīng)驗(yàn)，提高分析問題和解決問題能力。故障排除一般是從故障現(xiàn)象出發(fā)，通過觀察測(cè)試，做出分析判斷，找到產(chǎn)生故障的原因，并采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰耘懦?br>一、故障產(chǎn)生的原因
電子電路的故障是多種多樣的，產(chǎn)生的原因也很多。總的來說，電路安裝與調(diào)試中需要注意的問題均可能成為產(chǎn)生電路故障的原因，大體上有如下幾類：
1、電路元器件不良引起故障
如電阻、電容、晶體管、集成電路等損壞或性能不良，參數(shù)不符合要求；印刷電路板和面包板出現(xiàn)內(nèi)部短路、開路等。
2、電路安裝不良引起的故障
如連線錯(cuò)誤（包括錯(cuò)接、漏接、多接、斷線，布線不當(dāng)?shù)龋?，元器件安裝錯(cuò)誤（包括晶體管、集成電路引腳接錯(cuò)，電解電容極性接反等），接觸不良（包括焊接點(diǎn)虛焊、接插不牢、接地不良）等。
3、各種干擾引起的故障
如接地處理不當(dāng)（包括地線阻抗過大，接地點(diǎn)不合理，儀器與電路沒有“共地”等），直流電源濾波不佳（可能引起50hz或100hz干擾，甚至產(chǎn)生自激振蕩），通過電路分布電容等的耦合產(chǎn)生的感應(yīng)干擾等。
4、測(cè)試儀器引起的故障
如測(cè)試儀器本身存在故障（包括功能失效或變差，測(cè)試線斷線或接觸不良等），儀器選擇或使用不當(dāng)（如示波器使用不正確引起波形異常，儀器輸入阻抗偏低，頻帶偏窄引起較大的測(cè)量誤差等），測(cè)試方法不合理（如測(cè)試點(diǎn)選擇不合理）等。
需要說明的是，有些異?，F(xiàn)象是電路設(shè)計(jì)不夠合理，元器件選擇不當(dāng)或考慮不周造成的，這種原理層次上的欠缺必須通過修改電路方案，修改電路設(shè)計(jì)或更改電路設(shè)計(jì)或更換元器件才能解決。
二、故障檢查的一般方法
1、直接觀測(cè)法
直接觀察法就是不使用儀器，利用人的感官來發(fā)現(xiàn)問題，尋找與排除故障。包括通電前檢查和通電后觀察。
2、用萬用表、示波器檢測(cè)直流狀態(tài)
前面所述的靜態(tài)調(diào)試就是用萬用表、示波器等檢查電路的直流狀態(tài)，主要是通過測(cè)量電路的直流工作點(diǎn)或輸出端的高、低電平及邏輯關(guān)系等來發(fā)現(xiàn)問題，查找故障。一般來說，通過上述檢測(cè)，再加上分析、判斷就可以發(fā)現(xiàn)電路設(shè)計(jì)和電路安裝中出現(xiàn)的大部分故障。
3、信號(hào)循跡法
對(duì)于自己設(shè)計(jì)、安裝的電路，對(duì)電路的工作原理、工作波形、性能指標(biāo)等都比較了解，因此，可以如同前面所述的動(dòng)態(tài)調(diào)試那樣，在輸入端施加幅度與頻率均符合要求的信號(hào)，用示波器由前級(jí)到后級(jí)，逐級(jí)檢測(cè)各級(jí)的輸入、輸出信號(hào)波形。如果哪一級(jí)出現(xiàn)異常，則故障就在該級(jí)。之后再集中精力分析，解決該級(jí)的問題。
上面所介紹的三種方法是故障檢測(cè)的有效的、常用的方法。在實(shí)踐中也常根據(jù)不同情況選擇其他方法，可能會(huì)取得更好的效果。例如，當(dāng)一個(gè)電路一接通直流電源，電源的輸出電流過大，過流保護(hù)電路動(dòng)作或發(fā)出警報(bào)，此時(shí)可依次斷開各單元電路（或模塊）的供電。如果某一單元（或模塊）斷開后，電壓電流恢復(fù)正常，則可知故障就出在該單元（或模塊）。這種方法常稱為短路法。再如，在儀器設(shè)備維修，批量電路調(diào)試等工作中，常用工作正常的插件板、部件、單元電路、元器件等代替相同的但懷疑有故障的相應(yīng)部分，即可以快速判斷出故障部位。這種方法稱為替代法。
總之，尋找故障的方法是多種多樣的，要根據(jù)設(shè)備條件、故障情況靈活運(yùn)用。能否快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)到故障并加以排除，不但要有理論的指導(dǎo)，更重要地要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，只有在實(shí)踐中不斷總結(jié)，不斷積累，才能提高能力，培養(yǎng)實(shí)際技能。