數(shù)控銑床的正確裝調(diào)對保證其機械精度有很大的關(guān)系。數(shù)控銑床是機電一體化產(chǎn)品，從制造廠發(fā)貨到用戶，都是整機裝運，不需解體包裝。用戶收到機床后，需注意以下幾個方面：
1_開箱
開箱前，檢查包裝箱外觀是否完好，是否有明顯的修補，目的是要檢查機床在運輸過程中是否有碰撞和嚴重振動。開箱后，首先根據(jù)包裝標志找到隨機技術(shù)文件，按技術(shù)文件中的裝箱清單清點附件、工具、備件等。如箱內(nèi)實物與裝箱單不符，應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系。觀察機床油箱是否有機油流出，床身表面是否有碰撞痕跡。檢查確認沒有問題后在送貨單上簽字。
2．吊運
按照說明書中的吊裝圖，在適當?shù)奈恢脡|上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷涂料和加工面。在吊運過程中，應(yīng)盡量降低機床的重心。
3．安裝與調(diào)試
1)將銑床床身與包裝底座間的連接螺釘旋開，把吊車的鋼繩掛在銑床的吊裝環(huán)上，將機床吊離包裝底座，并移向機床的就位位置。
2)將可調(diào)地腳對準銑床地腳孔，緩慢落下，并將可調(diào)螺釘調(diào)到最小。
3)將銑床初步放平。
4)檢查每個地腳螺栓的松緊情況，將松地腳螺栓旋緊。
5)將機床周圍清理干凈。
6)將三相380v電源接到機床電器控制框里，但不要給機床送電。
7)準備安裝用具，一般需20l潤滑油、60l切削液及2l煤油、杠桿百分表、千分表、表架及磁力表座、水平儀、300ram標準驗棒、試切刀具、夾具、試切材料等。
8)用棉布蘸煤油將數(shù)控銑床的工作臺、主軸、導軌面及防護板面的防銹油徹底擦干凈。
9)機床床身水平的調(diào)試。
①粗調(diào)。把精度為o．02：1000mm的框式水平儀放在工作臺上，長邊與x軸平行，觀察氣泡的位置，調(diào)整機床可調(diào)地腳的螺釘，使氣泡處于刻度的中間，x軸調(diào)好后將水平儀長邊與y軸平行，用同樣的方法調(diào)整工作臺l，方向的水平。此時的調(diào)整誤差要控制在框式水平儀的3小格內(nèi)。
②精調(diào)。檢查每個地腳螺栓是否都已著力，如有松動的要使其著力。在重復(fù)粗調(diào)的過程中進行精調(diào)。再需注意的是地腳螺栓著力要盡量均勻，并控制框式水平儀的調(diào)整誤差在1小格以內(nèi)。
10)機床注潤滑油及切削液。在數(shù)控銑床自動潤滑系統(tǒng)油箱注入潤滑油，向切削液箱內(nèi)注入切削液，并將切削液管及水泵電源與機床可靠連接。
11)機床通電并調(diào)整正反相。機床通電前要檢查接電位置是否正確可靠，接地是否良好，如沒有問題方可送電。
①打開機床總電源，給數(shù)控系統(tǒng)送電，過幾分鐘再操作機床，使?jié)櫥到y(tǒng)充分工作。
②將主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查主軸電動機的正反相，如反相及時調(diào)整。
③檢查手輪的正反相。
④檢查水泵電動機的正反相。
12)檢查操作面板各按鍵是否完好靈敏，數(shù)據(jù)傳輸接口是否完好。
13)調(diào)試計算機與機床之間的數(shù)據(jù)傳輸功能?？墒褂胮cin等軟件來進行數(shù)據(jù)的在線傳輸，使用前注意機床與計算機之間的波特率要相同，使用的com接口要和軟件設(shè)置的相同。
14)檢查機床的回零點及超行程限位。檢查回零點和限位的目的是確定數(shù)控銑床在出廠時各軸限位塊是否準確和牢固，行程開關(guān)是否靈敏，各軸的行程是否能達到技術(shù)要求。
15)移動各軸并變換速度，檢查各軸移動時的噪聲是否正常。
4．驗收
數(shù)控銑床的驗收主要根據(jù)國家標準和行業(yè)標準進行。出廠前已在制造廠內(nèi)按jb／t 8329一-2008《數(shù)控床身銑床技術(shù)條件》及gb／t20958．2—2007《數(shù)控床身銑床檢驗條件精度檢驗》檢驗合格，由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證書，用戶可按照合格證書中的項目，根據(jù)本單位實際具備的檢測手段，抽檢或全部復(fù)檢各項精度，如有不合格項目，可向制造廠提出交涉。如果復(fù)檢數(shù)據(jù)符合出廠合格證書的要求，則可記錄入設(shè)備檔案，供以后維修時參考。復(fù)檢前機床要進行主軸試車運轉(zhuǎn)，主要檢查主軸的溫升。主軸轉(zhuǎn)速為2000r／mm，運轉(zhuǎn)：30min左右，溫度應(yīng)沒有明顯改變。在主軸運轉(zhuǎn)停機后可復(fù)檢以下精度：
(1)幾何精度
1)主軸錐孔的徑向圓跳動。在主軸根部及距主軸根部300mm處分別檢測主軸的跳動量。
2)主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度，測量距離300mm。在銑床的橫向(y軸方向)垂直平面內(nèi)及縱向(x軸方向)垂直平面內(nèi)分別測量。
3)主軸箱垂向移動的直線度，測量長度為300ram。將千分表表架吸在主軸箱上，表頭觸在工作臺已裝好的測量直角板上，上下移動主軸，分別測出y軸和x軸兩個方向的值。
4)工作臺面對工作臺移動的平行摩。在任意300ram長度上測量。
(2)位置精度
1)直線運動軸線的定位精度。在任意300ram測量范圍內(nèi)，分別檢測x、y、z三個軸。
2)直線運動軸線的重復(fù)定位精度。
(3)工作精度
1)使用直徑為80ram的面銑刀銑削平面尺寸為100ram×200ram的45鋼板，分兩刀加工，銑完后測量已加工表面的直線度。
2)以上次加工的表面為基準加工方板的四周，檢澳0四周與基準面及相鄰兩邊的垂直度。
3)檢驗x、y方向的孔距，對角線方向的孔距。
4)圓度檢驗。