概述同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。
同步帶傳動時，傳動比準確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，p<300kw,i<10,對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。
同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。允許線速度可達50m/s，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高，一般可達98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。 本產(chǎn)品廣泛用于紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機械傳動中。同步帶的特點（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；
（2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
（3）傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯；
（4）維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；
（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。同步帶傳動的主要失效形式①帶體疲勞斷裂；
②帶齒剪斷和壓潰；
③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離；
④承載層伸長、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；
⑤沖擊、過載使帶體斷裂。同步帶分類同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(h系列又稱htd帶)、平頂圓弧齒(s系列又稱為stpd帶)和凹頂拋物線齒（r系列)。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號da)和交錯齒型(代號db〕。
梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國采用節(jié)距制，并根據(jù)iso 5296制訂了同步帶傳動相應標準gb/t 11361～11362-1989和gb/t 11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。
弧齒同步帶耐磨性能好，工作時噪聲小，不需潤滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應用。工業(yè)同步帶的型號“t”型齒工業(yè)用同步帶
型號 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm) 角度 β°
mxl 2.032 0.51 1.14 40
xl 5.080 1.27 2.30 50
l 9.525 1.91 3.60 40
h 12.70 2.29 4.30 40
xh 22.225 6.35 11.20 40
xxh 31.750 9.53 15.70 40
t2.5 2.5 0.7 1.30 40
t5 5 1.20 2.20 40
t10 10 2.50 4.50 40
t20 20 5.00 8.00 40
at5 5 1.20 2.70 50
at10 10 2.50 5.00 50
at20 20 5.00 8.00 50
圓弧齒工業(yè)用同步帶
齒型代號 型號 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm)
htd 2m 2 0.75 1.36
3m 3 1.17 2.4
5m 5 2.06 3.8
8m 8 3.36 6.00
14m 14 6.02 10.00
20m 20 8.4 13.20
stpd/sts
s2m 2 0.76 1.36
s3m 3 1.14 1.9
s4.5m 4.5 1.71 2.81
s5m 5 1.91 3.4
s8m 8 3.05 5.3
s14m 14 5.3 10.2
rpp/hppd
2m 2 0.76 1.36
3m 3 1.15 1.9
5m 5 1.95 3.5
8m 8 3.2 5.5
14m 14 6.00 10