在等離子切割中會出現(xiàn)切割口上大下小和正常切割情況，一般金屬在50mm以下切割會出現(xiàn)上大下小的情況；當(dāng)板厚小于1mm，切割口的角度誤差從3-4度增加到15-25度。出現(xiàn)這種情況都是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡導(dǎo)致的，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多于下部。也就是在等離子電弧增加的時(shí)候會出現(xiàn)的多點(diǎn)。
我們在追求切割質(zhì)量的的時(shí)候也損失了很多，成本增加。在選擇等離子切割的時(shí)候要根據(jù)自己的實(shí)際需求那更改切割工藝。這樣我們就能在保證質(zhì)量的情況下，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
我們只能把等離子電弧就是高壓縮，這樣才能得到我們需要的等離子電弧。還有我們給切割機(jī)裝上的切割噴嘴都是采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。雖然我們做了種種測試，換了不少材料，壓縮等離子電弧損失的等離子電弧還是存在，損失等離子電弧在25%~50%之間，水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大。亞豪數(shù)控建議客戶在選擇工藝的時(shí)候考慮下生產(chǎn)成本和損耗，還是選擇利于自己的等離子切割方式。