深孔鉆廠家淺析深孔加工企業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向
在機(jī)械零件深孔加工作業(yè)中，孔加工所占比例相當(dāng)大，與高速銑削相類似的高速、高精度鉆削加工已提上議事日程，高效率孔加工對(duì)于促使零部件生產(chǎn)合理化是*的重要工藝過(guò)程。近年來(lái)，零部件生產(chǎn)大都采用以cnc機(jī)床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行孔加工時(shí)，也大都采用加工中心、cnc電加工機(jī)床等*設(shè)備。深孔鉆加工企業(yè)發(fā)現(xiàn)無(wú)論哪個(gè)領(lǐng)域的孔加工，實(shí)現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競(jìng)爭(zhēng)手段。
高速孔加工所用加工中心(mc)的條件
實(shí)現(xiàn)孔加工高速化的先決條件是必須采用高速加工中心，而機(jī)床的高速化必須滿足下列條件。
1、配備高速回轉(zhuǎn)主軸
鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒附近有一種圓周速度，因此，切削速度向高速化發(fā)展時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速也必須實(shí)現(xiàn)高速化。特別是在使用小直徑鉆頭時(shí)，主軸的高速化更是*的。今后，隨著深孔鉆加工高速化的進(jìn)展，預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)速達(dá)30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。同時(shí)，由于達(dá)到規(guī)定的高速回轉(zhuǎn)所需時(shí)間很短以及要求z向(鉆頭切削方向)主軸伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在最小程度之內(nèi)，因此，高速主軸的配置是實(shí)現(xiàn)高速高精度孔加工*的條件。
深孔鉆深孔加工
2、可動(dòng)部分具有動(dòng)作敏捷的功能
主軸和工作臺(tái)等可動(dòng)部分應(yīng)盡可能減輕重量，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)作快捷化，這也是進(jìn)行高速孔加工必須具備的條件。1個(gè)孔的加工時(shí)間只需數(shù)秒鐘，因此，必須縮短孔與孔之間的工具移動(dòng)時(shí)間，這是實(shí)現(xiàn)高效率切削的關(guān)鍵問(wèn)題，解決此問(wèn)題的途徑首先即為可動(dòng)部件的動(dòng)作必須靈活快捷。例如，即便達(dá)到了高精度的定位精度，但如機(jī)床可動(dòng)部分的動(dòng)作不夠靈敏快捷，也就不可能滿足當(dāng)前用戶提出的實(shí)現(xiàn)高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(g值)來(lái)判斷機(jī)床可動(dòng)部分的快捷性能，當(dāng)g=0.8～1.5時(shí)，可判斷該機(jī)床為具有高度快捷性能的加工中心。
3、工作臺(tái)與機(jī)床整體面積的比例應(yīng)較小
作為深孔鉆加工中心的用戶，他們希望工作臺(tái)及工作臺(tái)以外的部分所占空間應(yīng)盡可能少一些。尤其是孔加工這類加工成本較高而附加價(jià)值又較低的加工領(lǐng)域，使用那種結(jié)構(gòu)緊湊的加工中心。如日本理化研究所試制的高速cnc銑床，其加工范圍為300mm2，機(jī)床本體所占面積950mm2，機(jī)床所占面積約為可加工工件尺寸的三倍，整個(gè)結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊。該銑床主軸轉(zhuǎn)速為45000r/min，可進(jìn)行高速切削。主軸為xy方向移動(dòng)式結(jié)構(gòu)(工作臺(tái)z軸移動(dòng))，其加速度特性值g=1.5，表明該機(jī)床具有快捷動(dòng)作功能。
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