三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子找靜平衡是在靜平衡臺(tái)上進(jìn)行的，軌道斷面形狀。靜平衡臺(tái)的大小和其軌道工作面寬度a需根據(jù)三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子的大小和質(zhì)量而定。
軌道工作面寬度應(yīng)保證軸頂和軌道工作面不被壓傷，三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子質(zhì)量小于it時(shí)，工作面寬度為3~6mm;三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子質(zhì)量為l~6t時(shí)，工作面寬度為6~30mm。軌道的長(zhǎng)度為軸徑的6~8倍，其材料通常采用碳素工具鋼或由鋼軌制作。軌道工作面應(yīng)仔細(xì)地研磨或用磨床加工，其表面粗糖度值ra不應(yīng)大于0.ajjun。靜平衡臺(tái)安裝好后，需對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行找正，軌道水平方向的斜度不得大于0.1-0.3mm/m,兩軌道間不平行度允許誤差為2mm/m。靜平衡臺(tái)的安放位置應(yīng)設(shè)在無(wú)機(jī)械振動(dòng)和背風(fēng)的地方，以免影響三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子找平衡的結(jié)果。
三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子
找靜平衡的三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子應(yīng)清理干凈，三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子上的全部零件要組裝好，并不得有松動(dòng)。軸頸的橢圓度和圓錐度不應(yīng)大于0.05mm，軸頸不允許有明顯的傷痕。若采用假軸找靜平衡時(shí)，假軸與三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子的配合不得松動(dòng)，假軸的加工精度不得低于原軸的精度。三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子放在軌道上時(shí)，動(dòng)作要輕，軸的中心線(xiàn)要與軌道垂直。
三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子找靜平衡的工作一般是在三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子和軸檢修完畢后進(jìn)行，在找完平衡后，三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子與軸不應(yīng)再進(jìn)行修理。
試加質(zhì)量
在找平衡時(shí)，需要在三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子上配加臨時(shí)平衡質(zhì)量，試加質(zhì)量較輕時(shí)常用油泥，較重時(shí)可用油泥加鉛塊。若三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子上有平衡槽或平衡孔、平衡柱時(shí)，則應(yīng)在這些裝置上直接固定試加平衡塊。
找靜平衡的方法
兩次加重法
兩次加重法只適用于顯著不平衡的三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子找平衡，具體方法如下。
找出三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量的方向?qū)⑷~型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子放在靜平衡臺(tái)的軌道上，往復(fù)滾動(dòng)數(shù)次，則重的一側(cè)必然垂直向下，如數(shù)次的結(jié)果均一致，即下方就是三葉型轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量c的位置。將此點(diǎn)定為a，a點(diǎn)的對(duì)稱(chēng)方向即為試加平衡質(zhì)量的位置。
求*次試加平衡質(zhì)量將/ib轉(zhuǎn)到水平位置，在0s方向加上一個(gè)質(zhì)量s，以使a點(diǎn)能自由地從水平位置向下轉(zhuǎn)一角度0，0在30°~a0°之間為宜。然后稱(chēng)出s的質(zhì)量，再將s放回原位。
求第二次試加平衡質(zhì)量仍將轉(zhuǎn)到水平位置（通常將調(diào)轉(zhuǎn)180°）,又在s上增加一個(gè)質(zhì)量z3，要求加上p后，s點(diǎn)能自由向下轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，這個(gè)角度必須和*次的轉(zhuǎn)動(dòng)角度0-致。然后取下p稱(chēng)出其質(zhì)量。