數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因為數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動加工結束全部車削工序，因此應留心以下幾個方面。合理挑選切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素。這些抉擇著加工時間、刀具壽數(shù)和加工質量。經(jīng)濟有用的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的危害。伴隨著切削速度的前進，刀尖溫度會上升，會發(fā)作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度前進20%，刀具壽數(shù)會減少1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡在極小的范圍內發(fā)作。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削材料發(fā)作硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。
用戶要依據(jù)被加工的材料、硬度、切削情況、材料種類、進給量、切深等挑選運用的切削速度。*適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。挑選高品質數(shù)控車床加工廠，有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損抵達壽數(shù)才是理想的條件。但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工標準改動、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在判定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數(shù)控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是*基本、*常見的切削加工辦法，在出產(chǎn)中占有十分重要的方位。車削適于加工反轉外表，大部分具有反轉外表的工件都能夠用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和反轉成形面等，所用刀具主要是車刀。