超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi)，水箱內(nèi)氮氣壓力不大于80kpa，氮氣是惰性氣體能防止co2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導致水質(zhì)下降。超純水設備的氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi)，水箱內(nèi)氮氣壓力不大于80kpa，氮氣是惰性氣體能防止co2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導致水質(zhì)下降。
氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6mpa。當罐內(nèi)壓力超過1.1kpa（g）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1kpa(g).
序號
品 名
型 號 及 規(guī) 格
單位
數(shù)量
單 價
（元）
金 額
（元）
閥體材質(zhì)及
其它
1
氮封閥
氮封閥zzyvp-ii dn15 pn16
進口壓力 0.3-0.6 mpa,
出口壓力1 kpa
臺
1
304不銹鋼
超純水罐用
2
泄氮閥
泄氮閥zzdx-16k dn15 pn16
起跳壓力2kpa
臺
1
304不銹鋼
超純水罐用
二、超純水設備中氮封裝置應用案例工藝方案
1.內(nèi)浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》sh/t 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
三.超純水設備中氮封裝置應用案例工藝流程
1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.5kpa左右，當氣相空間壓力高于1kpa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于1kpa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排。
2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1kpa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-1kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-1kpa）。
3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kpa）。
4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量.
5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。
6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3kpa。
原水→水箱→預處理系統(tǒng)→一級ro裝置→二級ro裝置→中間水箱→edi裝置→脫氧膜組裝置→氮封純水箱（氮封閥安裝）→185nm除tocuv裝置→拋光混床→膜濾裝置→用水點
超純水設備中氮封裝置應用案例制備超純水工藝簡介
1.原水：可用自來水或普通蒸餾水或普通去離子水作原水。
2.機械過濾：通過砂濾和纖維柱濾除機械雜質(zhì)，如鐵銹和其他懸浮物等?！?br>3.活性炭過濾：活性炭是廣譜吸附劑，可吸附氣體成分，如水中的余氯等；吸附細菌和某些過渡金屬等。氯氣能損害反滲透膜，因此應力求除盡。
4.反滲透膜過濾：可濾除95%以上的電解質(zhì)和大分子化合物，包括膠體微粒和病毒等。由于絕大多數(shù)離子的去除，使后級的使用壽命大大延長。
5.紫外線消解：借助于短波（180nm-254nm）紫外線照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有機化合物，如甲醇、乙醇等，使其轉(zhuǎn)變成co2和水，以降低toc的指標。
6.edi電除鹽:連續(xù)電除鹽,是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。此過程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生。
7.終端離子交換單元：混合離子交換床是除去水中離子的決定性手段。水中的toc指標主要來自樹脂床。采用高質(zhì)量的離子交換樹脂就成為關(guān)鍵。所謂高質(zhì)量的樹脂，就是化學穩(wěn)定性特別好，不分解，不含低聚物、單體和添加劑等的樹脂。一般采用核子級樹脂
8.0.2μm濾膜過濾，以除去水中的顆粒物到每毫升1個（小于0.2μm的）.經(jīng)過上述各步驟處理后生產(chǎn)出來的水就是超純水了?？蓾M足各種儀器分析，高純分析，痕量分析等的要求，達到電子級水的要求。
超純水設備中的氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1mpa壓力以下，現(xiàn)場n2壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1mpa以下才可使用。
壓力可按要求分段設定，從0.5kpa至60 kpa以下。
微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設定值 如：3kpa。
泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：8kpa。
具體壓力的設定值要根據(jù)超純水設備的產(chǎn)水量和水箱容量大小來確定選擇。
氮氣 (n2)的純度為99.999%以上。
超純水設備中氮封裝置應用案例規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑dn(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
額定流量kv
大容量
7
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
標準型
5
7
11
20
30
48
75
120
190
300
480
高精度
2.8
5
7
11
20
30
48
75
120
190
300
額定行程l(mm)
8
10
14
20
25
40
50
公稱壓力pn(mpa)
1.6 4.0
固有流量特性
快開
固有可調(diào)比r
30
設定點壓力調(diào)節(jié)范圍
0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、
150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
調(diào)節(jié)精度（%）
±5～8
放大器工作溫度（℃）
橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級
ⅳ級（10-4×閥額定容量）、ⅵ級（微氣泡級)
注：表中數(shù)據(jù)為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）
法蘭標準：pn16鋼制法蘭按gb/t9113.1 pn40鋼制法蘭按gb/t9113.2
密封面型式：pn16為突面（rf）； pn40為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：gb12221-89
薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋m16×1.5、m10x1、rc1/4
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ansi、din、jis等標準。
玻璃鋼超純水氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1mpa壓力以下，現(xiàn)場n2壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5kpa至60 kpa以下。
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關(guān)鍵詞：超純水設備 純水設備 阻火器 活性炭 吸附劑