隨著時代的不斷發(fā)展，我們可以知道科學技術(shù)也在不斷的進步，很多行業(yè)開始發(fā)生轉(zhuǎn)型，這也是必須順應(yīng)時代所導致的結(jié)果，之前機床零件加工過度的依賴人工，一旦單子比較大，而人工有限，就會面臨在規(guī)定期限內(nèi)，加工不出來規(guī)定產(chǎn)品的現(xiàn)狀，而且很容易產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，這大大降低了出品的效率，跟不上時代的腳步。
人們開始考慮利用機械化來代替人工的想法，不僅生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)高，而且生產(chǎn)效率高，那就是機械自動化生產(chǎn)，但隨著科學技術(shù)和生產(chǎn)力的不斷高度磨合，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)控機床，這是一種高度自動化的多功能數(shù)控機床，非常的適合目前時代發(fā)展的快節(jié)奏生產(chǎn)生活。
加工中心是一種自動化程度高，結(jié)構(gòu)復雜的*加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率，搞好設(shè)備的管理、使用和維修?，F(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)離不開加工中心，機床經(jīng)過一次性裝夾可實現(xiàn)多曲面、多特征、多工作站的連續(xù)、高效、高精度加工，即集中加工。
加工中心的工作方式是工件一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心具有以下這些優(yōu)勢：
首先，高度靈活的加工。加工工件時，只要程序編制好，許多工裝夾具不需要制造或更換，一般不需要復雜的加工設(shè)備，機床不需要頻繁調(diào)整，就可以加工形狀復雜、精度高的工件。大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，為產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)提供了便利。
其次，自動化程度高。數(shù)控機床加工過程由數(shù)控系統(tǒng)控制。加工過程中不需要手動操作機床，改善了工作條件。
再次，這個過程是高度集中的。一次裝夾后，幾乎可以完成零件的所有加工工序，減少裝夾誤差，節(jié)省工序間周轉(zhuǎn)運輸、測量和裝夾的輔助時間。
第四，加工質(zhì)量穩(wěn)定。由于機床本身具有較高的重復定位精度，加工過程由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工過程進行控制，避免了人為誤差，因此加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。
第五，加工精度高。機床具有較高的定位精度，傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)具有較高的剛度和熱穩(wěn)定性。
后，高生產(chǎn)率。剛性好，切削力強，主軸轉(zhuǎn)速和進給范圍大，切削參數(shù)選擇更合理，空行程采用快速進給，節(jié)省了機動和空行程時間。