在磨削加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量方法

發(fā)布時(shí)間:2024-04-17
jic35導(dǎo)讀:如果要確定的磨床和磨具,首先要和磨床和磨具的供應(yīng)廠家討論決定*的磨削和進(jìn)給速度,并且要很好地培訓(xùn)操作人員。然而,在開(kāi)始工作數(shù)天或數(shù)周后萬(wàn)一這臺(tái)新機(jī)床不能加工出合格的零件,屆時(shí)當(dāng)然必須驗(yàn)明和確定問(wèn)題所在,并找出各種影響磨削過(guò)程的變量,這不是件容易的事。
為避免這種情況,越來(lái)越多的制造廠轉(zhuǎn)向在磨削加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量,這一測(cè)量戰(zhàn)略被稱(chēng)為“在線測(cè)量”,因?yàn)樗窃诹慵患庸r(shí)監(jiān)控零件的尺寸。雖然在50年代初已有這種閉環(huán)過(guò)程控制方法,然而僅在近年來(lái),由于在線測(cè)量系統(tǒng)功能的強(qiáng)化、耐用和簡(jiǎn)便才成為車(chē)間實(shí)際的選擇。
在線測(cè)量使用戶(hù)能:控制磨削工藝;砂輪修整后,機(jī)床能快速回“零”;根據(jù)零件尺寸,馬上調(diào)整周期;獲得實(shí)時(shí)反饋以加快故障問(wèn)題的處理和工藝分析。
因?yàn)榱慵粶y(cè)量,并在實(shí)時(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)償,磨削加工的在線測(cè)量不需要統(tǒng)計(jì)跟蹤。機(jī)床的實(shí)際控制依賴(lài)于每個(gè)零件加工時(shí)的各種條件。
在應(yīng)用中,測(cè)量頭必須皮實(shí),能承受長(zhǎng)時(shí)間暴露在帶磨料和磨屑的冷卻液之中。皮實(shí)必然要求簡(jiǎn)單。一般說(shuō),簡(jiǎn)單的測(cè)量?jī)x器有較好的熱穩(wěn)定性,同時(shí)測(cè)量?jī)x的零件數(shù)越少就越好維修,維修也越快。
“越簡(jiǎn)單越好”的原則也適用于測(cè)量?jī)x的接口,它應(yīng)該是有高度可視性和有圖標(biāo),以便快速安裝和減少操作者產(chǎn)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。
另外,要磨的零件表面往往是斷續(xù)的,測(cè)量系統(tǒng)必須能的測(cè)量其真實(shí)尺寸,甚至包括在測(cè)量區(qū)內(nèi)的斷續(xù)部份的尺寸。零件的誤差要求達(dá)到3μm并非罕見(jiàn),用在線測(cè)量所得到的結(jié)果證明了它的用處。注意,一種雙指/雙傳感器的磨床測(cè)量?jī)x在全過(guò)程中能達(dá)到zui高的測(cè)量精度,而且因?yàn)樗苁鼓惴謩e看每個(gè)傳感器,所以也可用作工藝分析。
當(dāng)操作人員看到測(cè)量?jī)x波動(dòng)時(shí),他也許錯(cuò)誤的認(rèn)為量?jī)x有問(wèn)題,事實(shí)上這波動(dòng)可能正是工藝存在某些問(wèn)題的*跡象。例如,如果材料切削率慢慢下降,這表明砂輪需要修正,測(cè)量中的波動(dòng)也可能表明是零件變形的問(wèn)題,這就需要再增加一個(gè)中心支架,減少砂輪壓力或以不同的方向修正砂輪。
通過(guò)監(jiān)視和修正磨削工藝,在線測(cè)量能在制造的早期階段消除質(zhì)量問(wèn)題,而不是生產(chǎn)出廢件并在檢查階段甚至在裝配階段才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,這樣你就不會(huì)制造廢品了。從而使你質(zhì)量保證成本有了實(shí)質(zhì)性下降,這被稱(chēng)之謂“質(zhì)量杠桿”的概念。
總而言之,“質(zhì)量杠桿”的概念是在生產(chǎn)中越早修正或改進(jìn)質(zhì)量,則確定工藝和降低成本的效益就越大。在生產(chǎn)過(guò)程的zui后階段,即當(dāng)產(chǎn)品要發(fā)運(yùn)給用戶(hù)時(shí),在這階段確定質(zhì)量問(wèn)題則費(fèi)用就很大,更槽的是這時(shí)已不能改變工藝來(lái)防止再發(fā)生問(wèn)題。
情況是不同的,從理論上講在生產(chǎn)過(guò)程的初始階段即產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備階段,這時(shí)在質(zhì)量上的和到產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)相比將是100:1。在制造工程階段(即在金屬加工階段),以模塊測(cè)量或探測(cè)為基礎(chǔ)的閉環(huán)過(guò)程控制上投資收益比后來(lái)在質(zhì)量控制(qc)或檢查階段來(lái)改進(jìn)要大數(shù)十倍。如果你要等到在裝配階段再改進(jìn),則將無(wú)可言。“質(zhì)量杠桿”清楚地表明在生產(chǎn)過(guò)程中越早確定質(zhì)量問(wèn)題則效益就越大,成本就越低,你等的時(shí)間越長(zhǎng),收益就越小,成本就越大。
寧可在生產(chǎn)過(guò)程的上游中使用在線測(cè)量,而不要在下游上采用,下游采用以提高質(zhì)量不但很花錢(qián),而且要修正缺陷,甚至已是無(wú)能為力了。
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