建筑工程鋼筋閃光對(duì)焊缺陷及消除措施有哪些？
在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表9-39查找原因，采取措施，及時(shí)消除。
鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表9-39
項(xiàng)次
異常現(xiàn)象和缺陷種類
消除措施
1
燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲
（1）降低變壓器級(jí)數(shù)
（2）減慢燒化速度
2
閃光不穩(wěn)定
（1）清除電極底部和表面的氧化物
（2）提高變壓器級(jí)數(shù)
（3）加快燒化速度
3
接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣
（1）增加預(yù)熱程度
（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度
（3）確保帶電頂鍛過程
（4）加快頂鍛速度
（5）增大頂鍛壓力
4
接頭中有縮孔
（1）降低變壓器級(jí)數(shù)
（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈
（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力
5
焊縫金屬過燒
（1）減小預(yù)熱程度
（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間
（3）避免過多帶電頂鍛
6
接頭區(qū)域裂紋
（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋
（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度
7
鋼筋表面微熔及燒傷
（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污
（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物
（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積
（4）夾緊鋼筋
8
接頭彎折或軸線偏移
（1）正確調(diào)整電極位置
（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極
（3）切除或矯直鋼筋的彎頭