1、開挖后滲漏補救措施
如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：
（1）在有微量漏水時，可采用防水砂漿修補。
（2）漏水較嚴重時，可用軟管引流，同時用水玻璃或化學灌漿封住。在地下墻背面，也需進行化學灌漿。
（3）漏水成洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入，需及時采用堆土堵住，然后進行引流和化學灌漿處理。
2、抓斗被土體卡住的應(yīng)急措施
土體徑縮或有地下不明障礙物會將液壓抓斗卡住，液壓抓斗被卡住時，可采取一下措施，將抓斗拎出。
（1）在抓斗上燒焊鋼板彎鉤，如果抓斗一旦被卡住，可用吊車配合吊住鉤子和成槽機一起作用將抓斗拎出。
（2）如在成槽中發(fā)現(xiàn)抓斗下降和提升阻力增加不可強行沖擊下放，需不斷上下做張閉斗動作，將土體鏟除后再正常成槽。
（3）必要時再抓斗兩側(cè)燒焊彈簧鋼板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本體寬度，避免被卡住。
（4）如被卡住，在吊車的配合下無法拎出，可再側(cè)面鉆孔或成槽減摩，來減輕提抓斗的摩擦阻力，然后在拎出抓斗。
3、混凝土澆灌時，導(dǎo)管斷裂、卡死，無法繼續(xù)使用
設(shè)置備用導(dǎo)管倉，同正常的導(dǎo)管倉制作一樣焊燒導(dǎo)向鋼筋，以便在緊急情況下可投入使用。備用導(dǎo)管倉內(nèi)的水平桁架筋在下放鋼筋籠時，同步割除，并經(jīng)專人檢查、確認，防止出現(xiàn)導(dǎo)管無法下放的情況發(fā)生。
一旦發(fā)生導(dǎo)管無法正常使用的情況下，立即在備用導(dǎo)管倉內(nèi)下放另一根導(dǎo)管，到達混凝土面后導(dǎo)管內(nèi)放置球膽。利用損壞的導(dǎo)管繼續(xù)澆灌一定方量的混凝土，以保證備用導(dǎo)管的埋管深度達到規(guī)范要求。在通過備用導(dǎo)管繼續(xù)完成剩余的混凝土澆筑施工。
4、槽段縮頸或底部混凝土繞管導(dǎo)致鋼筋籠無法下放到位
（1）合理安排各工序交錯進行，相關(guān)的準備工作實現(xiàn)完成，減少各工序的搭接時間，盡量縮短槽段的閑置時間，減少縮頸的程度。
（2）抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，在成槽施工時可適當?shù)脑黾硬鄱魏穸龋赃m應(yīng)土體縮頸產(chǎn)生的變形。
（3）一旦發(fā)現(xiàn)繞流，造成相鄰的槽段無法正常成槽的情況則必須采取措施清除繞管混凝土后再進行成槽，采取的具體辦法是采用gps20型鉆機配牙輪鉆頭或采用rt260型全回轉(zhuǎn)鉆機將混凝土摩除。
應(yīng)急措施：
一旦發(fā)生鋼筋籠無法下放就位的情況，不宜采用摔摜鋼筋籠的形式強硬就位，此法可能造成鋼筋籠散架，導(dǎo)致無法彌補的后果。應(yīng)根據(jù)實際情況，適當割除部分開挖面以下的鋼筋籠，盡快完成鋼籠下放。待此幅槽壁混凝土澆灌完成后，與設(shè)計和相關(guān)單位協(xié)商，采取壁后補作槽壁或旋噴加固等措施進行補強。
5、施工現(xiàn)場變配電所設(shè)置二路高壓進線
由于地下工程施工的特殊性，施工現(xiàn)場是不能停電的。為此，施工現(xiàn)場的變配電所中應(yīng)有二路高壓進線分別引入，當一路進線突然跳閘停電時，另一路高壓進線即可合閘送電，使工程能正常施工。
6、澆灌地下墻混凝土前落實二家混凝土攪拌站供料
澆灌地下墻混凝土前，應(yīng)落實二家混凝土攪拌站同時供料，或一家供料，一家備用。因為澆灌地下墻混凝土是不能中斷的，萬一中斷供料，只能拔出導(dǎo)管，待恢復(fù)供料時重新下導(dǎo)管澆灌混凝土。這樣會使?jié)渤傻膲w產(chǎn)生夾泥的冷縫，嚴重損害墻體質(zhì)量。
7、地下連續(xù)墻槽壁塌方應(yīng)急措施
地下連續(xù)墻施工前儲備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，主要是儲備一定數(shù)量的膨潤土粉、重晶石粉與紙漿（用于護壁泥漿的堵漏劑），在施工遇到有暗浜、空洞等異常地質(zhì)段，突然出現(xiàn)槽壁坍塌現(xiàn)象時，可以配制摻加重晶石粉或紙漿的膨潤土泥漿，灌入槽內(nèi)提高混漿比重，堵塞地基空隙，防止槽壁繼續(xù)坍塌。如局部少量塌方可采取適當調(diào)整泥漿指標，減少坑邊荷載，加快施工速度等措施；如遇塌方較嚴重時，采用回填粘土，分析原因后再行施工。為保證再次成槽的槽壁穩(wěn)定，視具體情況對槽側(cè)土體進行水泥土或注漿加固。