jic35導(dǎo)讀：隨著汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，車型開(kāi)發(fā)中自由曲面所占比例不斷增加，且產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對(duì)曲面的制造精度提出了更高的要求，也對(duì)數(shù)控加工的精度及質(zhì)量提出更高的要求。下面金屬加工在線簡(jiǎn)要從機(jī)床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件等方面淺析一下影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的因素情況。
成都航天模塑股份有限公司是從事模具及汽車內(nèi)外飾件制造的專業(yè)化公司，公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)、設(shè)計(jì)隊(duì)伍，以的軟件將六十余臺(tái)工作站相連接，以cad/cam/cae技術(shù)及數(shù)十臺(tái)數(shù)控加工設(shè)備和數(shù)控注塑設(shè)備組成具有水平的產(chǎn)品研發(fā)體系和強(qiáng)大的模具制造、注塑能力。公司從引進(jìn)數(shù)控加工中心至今，已有了近二十年的數(shù)控設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)，深刻體會(huì)到模具制造發(fā)展到現(xiàn)階段已經(jīng)越來(lái)越離不開(kāi)數(shù)控設(shè)備，數(shù)控加工向著高精度、高質(zhì)量、高速度、高自動(dòng)化方向發(fā)展！數(shù)控加工已經(jīng)成為模具制造*的工藝方法，并且將越來(lái)越重要，數(shù)控設(shè)備的多少和數(shù)控設(shè)備*性程度已經(jīng)成為一個(gè)模具制造企業(yè)贏得市場(chǎng)、贏得競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵性因素之一。
現(xiàn)代模具制造業(yè)中，型腔型面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對(duì)曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工藝系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的精度和模具制造的cam技術(shù)都會(huì)對(duì)曲面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。而包含自由曲面模具基本上都是借助各種cam軟件進(jìn)行自動(dòng)編程，利用數(shù)控機(jī)床加工完成的。
模塑公司大部分?jǐn)?shù)控加工中心已經(jīng)有了較長(zhǎng)的使用時(shí)間，雖然有嚴(yán)格的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范，良好的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量，我們定期對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)維修，明確每臺(tái)設(shè)備的加工精度，明確每臺(tái)設(shè)備的加工任務(wù)。嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用，因?yàn)榇旨庸r(shí)追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，而粗加工時(shí)對(duì)設(shè)備的精度損害是zui嚴(yán)重的，因此我們將使用年限較長(zhǎng)精度zui差的設(shè)備定為的粗加工設(shè)備，新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備，做到了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工，將機(jī)床對(duì)加工質(zhì)量的影響降到了zui低，同時(shí)又保護(hù)了昂貴的數(shù)控設(shè)備，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。當(dāng)我們的機(jī)床不可改變時(shí)，與機(jī)床相關(guān)的刀柄、刀具對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的影響又變得突出了。在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭（或其組合體）的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實(shí)現(xiàn)的真正基石！我們公司常用刀柄與機(jī)床的接口有bt柄和hsk柄。bt柄與機(jī)床主軸的接口錐柄錐度為7：24，這種方式的刀柄只適合于傳統(tǒng)的低速加工，因?yàn)閎t刀柄與主軸只是錐面配合，當(dāng)轉(zhuǎn)速太高時(shí)，由于離心力的作用會(huì)使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。當(dāng)機(jī)床zui高轉(zhuǎn)速達(dá)到15000轉(zhuǎn)/分時(shí)，通常需要采用hsk型刀柄，hsk刀桿為過(guò)定位結(jié)構(gòu)，提供與機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)，在機(jī)床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機(jī)床緊密配合。