大理石平臺(tái)經(jīng)過長(zhǎng)期使用，工作面平面度由于與工件摩擦，經(jīng)常使用的地方會(huì)出現(xiàn)凹坑，從而使得大理石平臺(tái)平面度數(shù)值超差，進(jìn)而影響在大理石平臺(tái)上進(jìn)行的工件檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，這是就需要進(jìn)行大理石平臺(tái)維修修理，通過大理石平臺(tái)維修人員手工研磨來恢復(fù)大理石平臺(tái)精度，滿足使用要求。
常用大理石平臺(tái)維修研磨形式有濕研、干研和半干研三類。
(1) 濕研。濕研是指在研磨大理石平臺(tái)維修研磨過程中，將研磨劑涂抹在研具或工件大理石平臺(tái)工作面上進(jìn)行研磨，這是目前zui常用的研磨方法。研磨劑中除磨粒外，還有煤油、機(jī)油、油酸、 硬脂酸等物質(zhì)。磨粒的切削作用以滾動(dòng)切削為主，加工出的大理石平臺(tái)表面 一般沒有光澤。
(2) 干研。干研是指在大理石平臺(tái)維修研磨之前先將磨粒壓人研具，用此壓砂研具對(duì)工件進(jìn)行研 磨。這種研磨方法一般在研磨時(shí)不加其他物質(zhì)，只進(jìn)行干研磨。磨粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的切削作用以滑動(dòng)為主，生產(chǎn)效率不如濕研磨， 但可以達(dá)到不錯(cuò)的光潔度。
(3)半干研。類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。大理石平臺(tái)在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5 ~ 30微米。