在工業(yè)中，依靠鍋爐發(fā)電、產(chǎn)熱仍是其主要用途。鍋爐在運行中會產(chǎn)生大量的水渣，鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會堵塞爐管造成爆管事故。同時也降低了傳熱效果。
為了鍋爐避免意外故障、減少鍋爐消耗、達到節(jié)能及延長鍋爐壽命的目的，必須排除水渣，那就不可避免的出現(xiàn)了鍋爐水廢水。
第八次修訂的《中華人民共和國環(huán)境保護法》自2015年1月1日起施行，對工業(yè)水污染提出了更高的要求。如何防治鍋爐水廢水污染是當前環(huán)境保護的一項重要課題。
鍋爐水廢水排放方式主要有以下幾種：
1、連續(xù)式：
排污次數(shù)頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時間間隔小且排污次數(shù)高的方法進行排污，比長時間一次排污的方式效果要好得多。
2、減量式：
先做好上面說的連續(xù)排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標準范圍內(nèi)，不會因為過量排污導致鍋爐運行波動大，對鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴重。
3、時間控制式：
利用鍋爐排污時間間隔的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康。
鍋爐水廢水主要污染物就是鍋爐里面的廢渣，廢水中含有大量無機懸浮物，懸浮物濃度高達100000mg/l以上，所以建議采用“平流+微孔陶瓷過濾板工藝 ”對其進行處理。
微孔陶瓷過濾板由骨料(石英、氧化鋁、碳化硅等)摻合一定的粘結(jié)劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)高溫燒結(jié)而成，在陶瓷板內(nèi)形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開口微孔通道，當流體從這些微小通道通過時，原水中的懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒、大分子物質(zhì)等被截留，流體在微孔通道的外表面或內(nèi)部產(chǎn)生各種物理效應(yīng)，達到機械篩濾，凈化或擴散，流態(tài)化，吸附截留等功效。
鍋爐水廢水和鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達100000mg/l以上，為了降低濾池的負荷和清渣次數(shù)，因此仍然采用老工藝，將高濃度鍋爐水廢水排入平流沉淀池內(nèi)沉降下來，沉淀時間一般為1-4小時，80%的大顆粒在沉淀池內(nèi)沉降下來，沉降在沉淀池內(nèi)的灰渣采用龍門抓斗機械清渣，使沉淀池保持連續(xù)使用。
經(jīng)平流沉淀池處理后的出水懸浮物仍然高達1000mg/l左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100um以下，這部分粉煤灰zui難處理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果較差，故而在沉淀池后面增加微孔陶瓷過濾池。
在微孔陶瓷過濾池內(nèi)安裝若干道微孔陶瓷過濾墻，灰水往濾墻的外表面經(jīng)陶瓷微孔進入濾墻中間水溝，然后集中流入清水池內(nèi)，而灰水泥渣雜質(zhì)不能穿過微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜過濾層，污水通過預(yù)涂層過濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地進行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產(chǎn)水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升到保護高位置時，濾池應(yīng)開始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內(nèi)灰渣定期抽到沉淀池內(nèi)，這樣濾池可連續(xù)運轉(zhuǎn)使用。
通過處理鍋爐水廢水即可達到處理達標，可以進行循環(huán)利用