加工中心廠家為您介紹數(shù)控系統(tǒng)的常識(shí)，以下是我們加工中心廠家整理的資料。
數(shù)控系統(tǒng)有兩大部分，一是nc、二是plc，這兩者在數(shù)控機(jī)床所起的作用范圍是不相同的。
1、實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件各坐標(biāo)軸幾何運(yùn)動(dòng)規(guī)律的數(shù)字控制。這個(gè)任務(wù)是由nc來完成；
2、機(jī)床輔助設(shè)備的控制是由plc來完成。它是在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，根據(jù)cnc內(nèi)部標(biāo)志以及機(jī)床的各控制開關(guān)、檢測元件、運(yùn)行部件的狀態(tài)，按照程序設(shè)定的控制邏輯對(duì)諸如刀庫運(yùn)動(dòng)、換刀機(jī)構(gòu)、冷卻液等的運(yùn)行進(jìn)行控制。
相對(duì)于plc，機(jī)床和nc就是外部。編plc程序要用到nc給plc的信號(hào)和plc給nc的信號(hào)是為了plc與nc之間的信息交換。
可編程控制器(plc)與數(shù)控系統(tǒng)（nc）以及數(shù)控機(jī)床(mt)之間的信息交換有以下信號(hào):
相對(duì)于plc，機(jī)床和nc就是外部。plc與機(jī)床以及nc之間的信息交換，對(duì)于plc的功能發(fā)揮，是非常重要的。plc與外部的信息交換，通常有四個(gè)部分：
（1）、 機(jī)床側(cè)至plc：機(jī)床側(cè)的開關(guān)量信號(hào)通過i/o單元接口輸入到plc中，除極少數(shù)信號(hào)外，絕大多數(shù)信號(hào)的含義及所配置的輸入地址，均可由plc程序編制者 或者是程序使用者自行定義。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家可以方便的根據(jù)機(jī)床的功能和配置，對(duì)plc程序和地址分配進(jìn)行修改。
（2）、plc至機(jī)床：plc的控制信號(hào)通過plc的輸出接口送到機(jī)床側(cè)，所有輸出信號(hào)的含義和輸出地址也是由plc程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）、 nc至plc：cnc至plc:cnc送至plc的信息可由cnc直接送入plc的寄存器中,所有cnc送至plc的信號(hào)含義和地址（開關(guān)量地址或寄存 器地址）均由cnc廠家確定,plc編程者只可使用不可改變和增刪。如數(shù)控指令的m、s、t功能,通過cnc譯碼后直接送入plc相應(yīng)的寄存器中。
（4）plc至cnc:plc送至cnc的信息也由開關(guān)量信號(hào)或寄存器完成,所有plc送至cnc的信號(hào)地址與含義由cnc廠家確定,plc編程者只可使用,不可改變和增刪。
plc在數(shù)控機(jī)床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板。系統(tǒng)操作面板的控制信號(hào)先是進(jìn)入nc，然后由nc送到plc，控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行。機(jī)床操作面板控制信號(hào)，直接進(jìn)入plc，控制機(jī)床的運(yùn)行。
（2）、機(jī)床外部開關(guān)輸入信號(hào)。將機(jī)床側(cè)的開關(guān)信號(hào)輸入到送入plc，進(jìn)行邏輯運(yùn)算。這些開關(guān)信號(hào)，包括很多檢測元件信號(hào)（如：行程開關(guān)、接近開關(guān)、模式選擇開關(guān)等等）
（3）、輸出信號(hào)控制：plc輸出信號(hào)經(jīng)外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對(duì)象。
（4）、功能實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)送出t指令給plc，經(jīng)過譯碼，在數(shù)據(jù)表內(nèi)檢索，找到t代碼的刀號(hào)，并與主軸刀號(hào)進(jìn)行比較。如果不符，發(fā)出換刀指令，刀具換刀，換刀完成后，系統(tǒng)發(fā)出完成信號(hào)。
（5）、m功能實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)送出m指令給plc，經(jīng)過譯碼，輸出控制信號(hào)，控制主軸正反轉(zhuǎn)和啟動(dòng)停止等等。m指令完成，系統(tǒng)發(fā)出完成信號(hào)。