一、工程概況
為保證案例工程樓板、筏板施工質(zhì)量，根據(jù)施工過程中板厚h不同采用不同鋼筋措施支撐：
①h＜100 采用鋼筋頭或水泥墊塊支撐；
②100＜h≤150 采用外購成品塑料馬凳支撐；
③地庫柱承臺及150＜h≤800采用鋼筋馬凳ⅰ型支撐；
④800＜h≤1300采用鋼架支撐。
二、技術準備
由項目技術部門組織施工、質(zhì)量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規(guī)范及技術規(guī)程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣單經(jīng)審核后方可加工成型綁扎。根據(jù)具體情況制定相應的措施
（1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點，剪力墻、 門窗洞口等。
（2）、抗震結構要求的加強區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。
質(zhì)量規(guī)范和圖集、遇到圖紙上的問題提前與設計單位聯(lián)系解決。
（3）、技術交底
班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范。
三、施工機械布置及需求
馬凳鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工及布料。加工設備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用，設備具體位置詳見現(xiàn)場平面布置圖。鋼筋加工機械設備如下表：
四、主要施工方法和工藝
1、一般要求
（1）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行。
（2）、在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。
（3）、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。
（4）、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。
2、構造要求
（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，當采用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，采用機械連接時任一機械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內(nèi)，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機械、焊接接頭受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不限。
（2）梁的底部縱向鋼筋的接長可選擇在支座或支座兩側1/3范圍，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。
（3）樓面雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于1000mm時按圖紙設計配置加強筋。
（4）鋼筋混凝土墻上非連續(xù)的洞口小于等于200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過；當洞口大于200mm時應設洞口加筋其面積不小于被切斷鋼筋面積的一半，洞口大于800mm時按16g101-1采取補強暗梁配筋。
3、基礎鋼筋綁扎
1）施工流程
馬凳筋選型→鋼筋放樣→鋼筋除銹→鋼筋切斷→鋪設和綁扎底板下層鋼筋→馬凳筋布置→馬凳筋焊接→鋪設和綁扎底板上層鋼筋→驗收
2）馬凳筋選型
本工程板厚小于等于150的馬凳采用外購塑料成品馬凳；樓棟筏板基礎、地下車庫筏板基礎、柱基承臺、180-350厚頂板，因鋼筋自重較大采用水泥以及其他材料的支撐無法滿足施工荷載的需要，經(jīng)項目部人員綜合考慮支撐形式按下表選擇，縱橫向起步措施鋼筋距板邊300mm；鋼筋定尺長度l=9000。
①21#、23#、25#樓筏板：筏板基礎厚度為1300mm，配筋為 hrb400ec20@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部c20托筋連接方式為套筒絲接頭；支撐節(jié)點為焊接。
②22#、24#樓筏板：筏板基礎厚度為1000mm，配筋為 hrb400ec16/18@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部c18托筋連接方式為絲接頭；支撐節(jié)點為焊接。
③地下車庫筏板：筏板基礎厚度為500mm，配筋為 hrb400ec16/18@200 ，支撐形式為i型馬凳如下圖所示：其中上部c18托筋連接方式為絲接頭。
l3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度l2為板厚-2*保護層-σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，l1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為hrb400ec18@1500。
④地下車庫承臺：柱承臺基礎厚度為1000mm，配筋為 hrb400ec16/18@200 ，支撐形式為下圖所示：其中上部c18托筋連接方式為焊接。
l3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度l2為板厚-2*保護層-σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，l1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為hrb400ec18@1000。
⑤地下車庫頂板：頂板厚度為250-350mm，配筋為 hrb400ec16/18@200 ，支撐形式為i型馬凳如下圖所示：其中上部c16托筋連接方式為焊接。
l3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度l2為板厚-2*保護層-σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，l1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為hrb400ec16@1000。
⑥樓板厚度80-150上層鋼筋架立采用外購成品塑料馬凳。
塑料馬凳選用參數(shù)：(僅供參考)
4、墻體鋼筋的綁扎
案例工程墻、柱縱筋≤14采用綁扎接頭；16≥墻、柱縱筋≤22采用電渣壓力焊接頭；墻、柱縱筋≥25采用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規(guī)范的要求。
（1）施工順序
彈線→暗柱筋連接→綁扎暗柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套塑料墊塊→隱蔽驗收
（2）操作要點
1）墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。
2）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。
3）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。
4）墻體最上排鋼筋必須滿扎，保證所有墻主筋間距準確全部到位。
5）墻體鋼筋保護層：地下室外墻50mm，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊，墊塊間距為500mm×500mm。
5、梁板鋼筋綁扎
案例工程梁、板縱筋≤14采用綁扎接頭；梁、板縱筋=16 采用焊接連接接頭頭；梁、板縱筋≥20采用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規(guī)范的要求。
（1）鋼筋的鋪放層次
從上向下依次為：板上筋、次梁的上筋、主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；雙向板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，在板的支座處，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。
（2）操作要點
1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求劃出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。
2）地下一層頂板由于板厚在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設a12@1000mm的鋼筋馬凳。（如圖）
3）鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。
4）梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25的鋼筋頭（長度l=梁寬-50）間距1500。
5）梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。為防止板面裂縫，在板上方無板面鋼筋時，應按照通病防治要求加設管線通長附加筋a6@150*150，寬度如下圖所示：
6）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋，在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
7)樓板上設備留洞處的鋼筋切斷時要設置加強筋。
8)嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負筋的位置。
6、砌體拉結筋及二次結構構造柱通長現(xiàn)澆帶鋼筋的留置方案
根據(jù)江蘇省住宅工程質(zhì)量通病防治導則的要求，為控制后砌填充墻與框架結構之間的裂縫產(chǎn)生，確保砌體拉結筋準確壓入砌筑砂漿內(nèi)不出現(xiàn)打彎，案例工程拉結筋和構造柱頂部與梁板底錨固鋼筋以及二次結構均采用通長現(xiàn)澆帶鋼筋與框架柱墻的連接均采用常規(guī)的后植筋方案。
植筋部位的墻柱砼強度為c30-c60，構造柱砼為c25。主體部位需要植筋的鋼筋直徑規(guī)格有：φ6、φ12、φ8。砌體與砼柱墻連接處均設拉結筋2φ6@500，拉結筋伸入砼柱或是墻內(nèi)>120mm，伸入砌體內(nèi)＞700mm，鋼筋端頭做彎鉤。磚墻構造柱支承在砼梁內(nèi)，gz底部主筋預留插筋，頂部與梁板連接采用后置植筋?？v筋錨入梁內(nèi)15d。
a、材料準備
主要材料：建筑結構粘合劑、水泥、樹脂植筋膠、丙酮和鋼筋。
各項材料必須符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》（cecs25：90）規(guī)定要求，并要有合格證。
b、主要機具準備
主要機具：攪拌機具一臺、灰刀、注膠器具、鋼絲刷、電錘鉆、鉆頭、測量器具、吹風機二臺。
c、施工方法
1）植筋加固施工流程：定位放線→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養(yǎng)護固化
2）定位放線：按照設計圖紙把軸線、標高引到柱和墻上，并把植筋的間距和寬度彈出墨線。
3）成孔：按照設計要求確定鉆孔的位置、深度、孔徑，如有串動或遇原有鋼筋密集間隙度不足須經(jīng)主管工長許可后改變孔位?？讖綉笥阡摻钪睆?～6mm（圓鋼大于2～4mm），成孔時不得破壞原有混凝土的構件結構，不得切損構件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直徑、深度、錨固長度可參照下表：φ12的鋼筋植筋按規(guī)范規(guī)定有15d錨固長度。
4）清孔：成孔后應立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水，孔內(nèi)應盡可能的干燥，孔徑16mm以上的，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進孔內(nèi)。植筋成孔的直徑、深度、錨固長度如下表：
5）配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規(guī)定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據(jù)施工溫度和粘接量來配膠量。調(diào)配膠的量應根據(jù)現(xiàn)場的操作情況而定，一次不宜多調(diào)，否則在規(guī)定的時間內(nèi)未及時注入孔內(nèi)，植筋膠失去流動性和粘接性將會造成材料浪費。如夏季溫度升高時植筋膠加入適當?shù)乃噙M行調(diào)配。
6）注膠、植筋：調(diào)配好的植筋膠應盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平的灌注膠，應使用適當?shù)墓ぞ邔⒛z水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質(zhì)，應使用鋼絲刷除去。
7）養(yǎng)護固化：已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應在常溫下養(yǎng)護，不得擾動。24小時后可進行下步施工作業(yè)（如綁、焊、支模、澆筑混凝土等）。一般20℃時黏合劑在3～5天可完全固化，現(xiàn)場抽樣檢查應在五天以后進行。
d、質(zhì)量保證措施
1）植筋材料要有合格證，符合規(guī)定的要求。
2）地下室植筋前要鑿除原結構面層及砼保護層，鑿露原結構鋼筋，避免鉆孔損傷原結構鋼筋。植筋的粘結力要滿足鋼筋抗撥強度的要求。
3）植筋時按放線定位的要求進行種植，遇到鋼筋時要避開鋼筋。
4）成孔后要立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水。孔內(nèi)要保持干燥。
5）水平的灌注膠，要將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，方可將鋼筋插入。注筋時要上下提動鋼筋，并旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽滿。
6）對植筋的每個程序，都要有專人負責檢查，達不到設計要求的不得進入下道工序。認真作好每一道工序，確保植筋質(zhì)量。對植好的鋼筋可進行抗拔力試驗，抗拔力達到屈服強度80%以上。
e、施工安全措施
1）嚴格遵守現(xiàn)場的安全管理制度和用電制度，所有的接線工作由專業(yè)電工負責。
2）施工人員要佩戴安全帽、防護面具，眼鏡和手套。
3）使用電錘時要注意砼碎片回彈，以免傷人。
4）超過1.2m高度，采用門型架做操作平臺，并滿鋪腳手板。
5）丙酮的清洗溶劑應妥善保管，遠離火源，現(xiàn)場通風良好。
7、后澆帶支撐及鋼筋網(wǎng)片
① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水后澆帶結構施工如圖3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋采用4a12@1000，鋼筋長度同板厚。
② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外墻超前止水后澆帶結構施工如圖3.3.1所示：止水鋼板支撐鋼筋采用4a12@1000，鋼筋長度同板厚。
③ 地下室頂板后澆帶結構施工如圖3.3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋采用4a12@1000，鋼筋長度同板厚。
8、鋼筋放樣
鋼筋加工前，由施工技術人員依據(jù)馬凳筋詳圖尺寸以及每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋除銹：ⅲ級鋼筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷。
9、鋼筋切斷
馬凳筋所用鋼筋采用無齒鋸下料，保證端頭平齊，其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準確。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。
10、鋼筋下料
鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。
11、鋪設和綁扎底板下層鋼筋
根據(jù)案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎底板下層鋼筋。
12、馬凳筋布置及焊接
根據(jù)本方案設計布置馬凳筋或鋼支架并焊接牢固。
13、鋪設和綁扎底板上層鋼筋
根據(jù)案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎上層鋼筋。鋼筋要牢固支撐在馬凳筋上。
14、驗收
馬凳制作必須保證焊接質(zhì)量，有足夠強度。馬凳下支撐架于底筋上，不允許觸模板保證剛度，防止踩踏變形，下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上，h為板馬凳的高度。馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同，應及時調(diào)整模具。因尺寸相近，制作后及時做好標識，以防混淆。
五、質(zhì)量標準
（一）主控項目
1、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。
2、鋼筋的規(guī)格、型狀、尺寸、數(shù)量、間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。
（二）一般項目
1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。
2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
3、允許偏差
六、產(chǎn)品保護
1、鋼筋原材原材要按規(guī)格、型號堆放整齊，并且懸掛標識牌。
2、成型鋼筋，鋼筋網(wǎng)牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
3、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
4、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
5、要尤其注意走道等人流較多的區(qū)域鋼筋成品保護。
6、澆注混凝土時要派人值班看守成品鋼筋，發(fā)現(xiàn)變形及時修復。