基礎工程管理要點
1、基坑開挖、支護及降水要求
1、對于開挖深度超過5m或深度雖未超過5m，但地質條件和周圍環(huán)境較復雜的基坑，其支護、降水的設計、施工方案必須經(jīng)專家論證通過后方可實施。
2、支護結構形式，邊坡放坡系數(shù)，坡頂、坡腳排水措施，坡面泄水措施，鋼筋網(wǎng)直徑、間距，面層混凝土強度、厚度等必須嚴格按照專家論證方案施行。
3、凡需進行降水開挖的基坑工程，必須采用基坑周邊設置截水帷幕、坑內降水并結合坑外回灌的方案。
4、基坑降水、開挖及暴露期間，建設單位應委托有資質的第三方檢測機構（應同時具備巖土及測繪資質）對地下水位變化、基坑邊坡位移、周圍建（構）筑物及重要設施等進行監(jiān)測，遇有異常情況應當及時報告并采取有效措施及時消除事故隱患
5、基坑開挖、支護經(jīng)常遇到的問題統(tǒng)計：
（1）基坑方案未按專家論證意見施工，分層開挖高度，邊坡坡度是否符合方案。
（2）錨索及土釘設置數(shù)量少，超挖后腰梁設置不及時。
（3）噴漿厚度達不到設計要求，太薄。
（4）現(xiàn)場施工未未按方案要求分層開挖分層支護，現(xiàn)場一次開挖到底、超挖情況較普遍。
（5）基坑沉降變形監(jiān)測數(shù)據(jù)不及時，缺失，觀測頻率與方案不一致，變形數(shù)據(jù)提供不及時。
（6）土釘、錨桿未做拉拔實驗.支護樁未做樁身完整性檢測。
（7）基坑監(jiān)測點埋設未采取保護措施，基坑周邊大量堆載情況。
2、樁基要求
樁基的評價性檢測與處理
1、單樁豎向抗壓承載力檢測 ：
a.進行單樁承載力靜載驗收檢測，如其檢測結果的極差不超過其平均值的30%，可取其平均值為單樁承載力，如其極差超過其平均值的30%，宜增加一倍的靜載試驗數(shù)量進行檢測；對樁數(shù)為三根及以下的柱下承臺，取最小值為其單樁承載力。其擴大檢測方案應經(jīng)設計單位認可。
b.對樁身完整性檢測中發(fā)現(xiàn)的ⅲ、ⅳ類樁，由設計單位確定承載力檢測數(shù)量，但不應低于20%的承載力檢測，必要時可對其全部進行承載力檢測。
2、當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的ⅲ、ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原位檢測方法（聲波透射法改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)加倍抽測。樁身淺部缺陷應開挖驗證。其檢測方案應經(jīng)設計單位認可。
3、承載力達不到設計要求及樁身質量檢測發(fā)現(xiàn)的ⅲ、ⅳ類樁，應由設計單位出具處理意見（方案）。
4、混凝土灌注樁試塊留置：根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（gb50202-2018）強條要求：
“來自同一攪拌站的混凝土，每澆注50m3必須至少留置1組試件；當混凝土澆筑量不足50m3時，每連續(xù)澆筑12小時必須至少留置1組試件。對單柱單樁，每根樁應至少留置1組試件。”
5、樁位偏差：結合圖紙尺量，掌握圖紙設計要求及規(guī)范要求，超過要求的需要出具設計意見。
3、地基處理要求
地基承載力檢驗：
1、素土和灰土地基、強夯地基等檢驗數(shù)量：
承載力檢測每單位工程不應少于3點。每300 ㎡不應少于1點，超過3000 ㎡部分每500 ㎡不應少于1點。
2、cfg樁、砂石樁、水泥土攪拌樁等復合地基檢驗數(shù)量：
承載力檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的0.5%，且不應少于3點。有單樁承載力或樁身強度檢驗要求時，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的0.5%，且不應少于3根。
3、地基處理重點注意事項：
（1）涉及地基持力層、承載力、基礎形式等重大設計變更是否有經(jīng)圖審的設計文件
（2）天然地基未進行輕型動力觸探檢驗；
（3）強夯地基的試夯記錄、承載力報告
地基承載力靜載試驗
4、基坑回填要求
基坑回填要求：
1、基坑應及時進行回填，嚴禁長時間暴露。在基坑圍護結構有效時限內和滿足設計抗浮要求的前提下，原則上對多層建筑，主體結構施工至1/3之前必須回填完成；對小高層建筑，主體結構施工至四層時必須回填完成；對高層建筑，主體結構施工至六層時必須回填完成。
2、確因客觀原因不能回填的，因有（施工前的）技術保障措施，相關方案應由設計單位審核確認；必要時可組織專家論證。
3、現(xiàn)場分層壓實，并按規(guī)定取樣檢驗做含水率和壓實系數(shù)試驗。
肥槽回填分層壓實
5、地下防水要求
防水檢查要點：
1、資料抽查要點：防水材料質量證明文件及檢測報告，及時取樣送檢。
2、基層檢查要求：基層處理平整、干凈、干燥，陰陽角做成直徑5cm圓弧角。
3、實體抽查要點：，陰陽角加強層、防水材料厚度及鋪貼質量，對于目前廣泛應用的聚酯胎體（py） sbs卷材，必須采用ii型，耐低溫度數(shù)、厚度應符合設計要求，重點檢查螺栓孔、施工縫、后澆帶、穿墻管道、樁頭卷材收口等細部防水構造。
4、地下室外墻檢查要點：外墻使用止水螺桿，模板拆除后及時割除螺桿，涂刷防銹漆，采用聚合物砂漿找平，面層涂刷聚氨酯防水涂料。
外墻防水施工樣板
主體結構管理要點
1、鋼筋工程
1.抗震鋼筋使用：
對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e或hrbf500e鋼筋（帶 e鋼筋），其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：
2.加強鋼筋進場檢驗，是否存在“瘦身鋼筋”，鋼筋場外加工情況；進場后及時進行復檢。
3.直螺紋加工：
直螺紋加工按要求切頭、打磨、配帶保護帽，套絲采用通規(guī)和止規(guī)檢測，直螺紋加工具體要求：
（1）牙型完整，牙頂寬度大于0.3p的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。
（2）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。
（3）止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3p(p為螺距)。
（4）直螺紋加工長度及絲數(shù)符合要求。
4、直螺紋安裝
安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合規(guī)程相應規(guī)定，具體的細部要求如下:
(1)鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；
(2)通長樓板及樓板梁上筋在跨中l(wèi)/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐l/3范圍內搭接(l為板、墻跨度)。
(3)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批
5、電渣壓力焊連接
電渣壓力焊接頭外觀質量，應符合下列規(guī)定：
①四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；
②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
③接頭處的彎折角度不得大于2°；
④接頭處的軸線偏移不得大于1mm。
6、鋼筋保護層控制
1. 對現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應在其下加設通長馬凳（在距梁邊450mm和800mm位置上各設置一道通常馬鐙），鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作或采用成品馬凳。并在現(xiàn)澆板的上部負彎矩筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎鍍鋅管（在距離梁邊450mm和800mm各設置一道），其直徑相當于保護層厚度，混凝土澆筑完二次找平后立即將鍍鋅管拆除。
2、認真搞好專業(yè)班組之間的交接檢驗，鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形；砼澆注過程中鋼筋的調整，要安排專人維護。
7、鋼筋移位處理措施
1）鋼筋位移不大于20mm：
如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，按照≥1:6比例調整，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。
2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：
如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。
3）鋼筋位移≥40mm：
如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。
8、鋼筋定位筋使用
1、 剪力墻豎向、橫向鋼筋必須采用“梯子筋”定位；框架柱采用“定位箍”進行定位，具體加工要求如下：
a、豎向梯子筋由縱向筋與橫向筋焊接而成。縱向筋直徑應比墻體豎向鋼筋的增加一個規(guī)格，應替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫擔筋宜采用ф10～12螺紋鋼筋，采用切斷機斷料，豎向梯子筋在距墻兩端（或暗柱）300mm及中間每隔3m的位置設置。
b、水平梯子筋加工制作要求與豎向梯子筋的基本相同，但不需要設置頂模棍，橫向筋的間距應與墻體豎向鋼筋的一致，設置在澆筑面以上300mm位置。
c、定位框宜采用直徑ф16鋼筋或鋼管制作成封閉框，定位框設置在柱子縱向鋼筋的內側，設置在樓板上表面以上500mm位置
9、梁柱節(jié)點高低標號攔截控制
梁柱節(jié)點鋼絲網(wǎng)攔截控制要點：高強度的混凝土一般延伸到框架梁板內距柱邊≥500㎜處，且≥1/2梁高，在施工中梁底設置混凝土撐棍，中部設置2層細鋼絲網(wǎng)+一層鋼板網(wǎng)，背面焊接φ12鋼筋做加強處理，兩側綁扎鋼絲網(wǎng)攔截，支模后插模板條待混凝土初凝后拔出。
2、模板工程
3、混凝土工程
混凝土管理澆筑要求：
項目部應對進場混凝土逐車坍落度檢測，混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；在混凝土開盤時將潤管砂漿打入料斗內吊運下來二次使用，嚴禁將砂漿打入墻柱梁板梯內，與砼混合形成色差；所有泵管接頭位置鋪設木板防止接頭位置流漿未清理形成色差，在澆筑高標號砼時布料機在轉動過程中應停止泵送，在出料口設置接料桶防止高標號砼散落在板面造成色差。
混凝土管理養(yǎng)護要求：
非冬季施工階段在梁板梯在收面后及時覆蓋薄膜，混凝土強度達到1.2mpa后直接進行灑水養(yǎng)護，墻柱豎向構件拆模后立即噴水并包裹薄膜養(yǎng)護不少于7d；冬季施工階段宜采用蓄熱法養(yǎng)護，加熱升溫從混凝土開盤至澆筑完36h，梁板梯收面后及時覆蓋薄膜并覆蓋防火被保溫，墻柱豎向拆模后及時包裹薄膜養(yǎng)護不少于14d；
混凝土管理收面要求：
砼現(xiàn)澆板收面采用“三遍”找平抹壓工藝，按標高線對樓面標高進行整體找平，采用鋁合金刮尺刮平調整、刮平后用木抹對邊角找平、終凝前磨光機再抹平壓光拉毛，混凝土拉毛后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，8-12小時后進行灑水養(yǎng)護；混凝土強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架；
裝配式混凝土要求：
底板與后澆混凝土疊合層應做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面積不小于結合面的80%，現(xiàn)澆板帶與疊合板之間連接密實、無錯臺、無漏漿。
預制樓梯平臺應提前預埋直徑14螺栓或鋼筋，預制樓梯就位后及時將縫隙采用水泥砂漿填塞密實，安裝完畢后及時采取成品保護措施。
混凝土回彈檢測標準：
儀器要求：
1）在彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，且彈擊錘起跳點應位于指針指示刻度尺的“0”處
2）在洛氏硬度hrc為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2.
3）回彈儀的檢定周期為半年，當回彈儀彈擊次數(shù)超過2000次時應及時進行保養(yǎng)。
取樣批量：
對于混凝土生產(chǎn)工藝、強度等級相同，原材料、配合比、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的一批同類構件的檢測應采用批量檢測。按批量進行檢測時，應隨機抽取構件，抽檢數(shù)量不宜少于同批構件總數(shù)的30%且不宜少于10 件。當檢驗批
構件數(shù)量大于30 個時，抽樣構件數(shù)量可適當調整，并不得少于國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的最少抽樣數(shù)量。不宜抽取截面高度小于300mm 的梁和邊長小于300mm的柱。
技術要求：
1）對于一般構件，測區(qū)數(shù)不宜少于10 個。當受檢構件數(shù)量大于30 個且不需提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不大于4.5m 且另一方向尺寸不大于0.3m 時，每個構件的測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5 個。
2）相鄰兩測區(qū)的間距不應大于2m，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
3）測區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。
4）測區(qū)宜布置在構件的兩個對稱的可測面上，當不能布置在對稱的可測面上時，也可布置在同一可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位應布置測區(qū)，并應避開預埋件。
5）測區(qū)的面積不宜大于0.04m²。
6）測區(qū)表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。
7）對于彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件，應進行固定。
8）檢測泵送混凝土強度時，測區(qū)應選在澆筑體側面。
回彈值測量：
（1）測量回彈值時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，并應緩慢施壓、準確讀數(shù)、快速復位。
（2）每一測區(qū)應讀取16 個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)應精確至1。測點宜在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距離不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm；測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點應只彈擊一次。
碳化深度值測量：
回彈值測量完畢后，應在有代表性的測區(qū)上測量碳化深度值，測點數(shù)不應少于構件測區(qū)數(shù)的30%，應取其平均值作為該構件每個測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm 時，應在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。
（1）可采用工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm 的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度；
（2）應清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；
（3）應采用濃度為1%～2% 的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清晰時，應采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，并應測量3 次，每次讀數(shù)應精確至0.25mm；
（4）應取三次測量的平均值作為檢測結果，并應精確至0.5mm。
4、砌體工程
1、資料抽查要點：塊材及預拌砂漿質量證明文件及復試報告（涉及建筑節(jié)能的，相關認定、備案證書及節(jié)能指標復試報告），預拌砂漿交貨檢驗記錄，砂漿試塊試驗報告及強度評定資料，各項驗收記錄等。
2、實物抽查要點：塊材外觀質量，砂漿拌制及使用，灰縫厚度及砂漿飽滿度，拉結筋（位置、長度，與結構間連接固定）構造柱、圈梁、加強網(wǎng)等抗震措施，鋼絲網(wǎng)、抗裂筋等抗裂措施。
3、拉結筋要求：拉接近錨固構造柱長度為15cm，拉結筋距墻邊距離為60mm，抗震設防為6、7度時拉結筋長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm，抗震設防為8度時，拉結筋通常設置，拉結筋禁止植筋，采用預埋或膨脹螺栓固定焊接鐵板。
4、砌體墻應在以下位置設置構造柱
（1）填充墻轉角處
（2）墻長超過5m或層高的2倍時在墻中設置
（3）填充墻頂部為自由端時，構造柱間距不大于2m設置
（4）填充墻端部無主體結為自由端時設置
（5）門窗洞口寬度大于2.1m時洞口兩側設置
（6）電梯井四角應設置。
5、構造柱模板支設要求：在馬牙槎位置粘貼同馬牙槎尺寸kt板，模板使用雙螺桿加固到位，混凝土一次澆筑到頂。
6、圈梁設置要求：
墻厚大于180mm，墻高大于4m設置圈梁
墻厚小于120mm，墻高超過3m設置圈梁
7、抗裂措施
（1）抗裂網(wǎng)設置部位：不同材料基體交接處及線槽、箱體、煙道等部位，鋼絲直徑不小于1.2mm。固定點間距不宜大于300mm，在填充墻砌體與混凝土構件上的搭接長度均不得小于100mm。
（2）抗裂筋
頂層端部、變形縫兩側，底層外窗臺等部位，具體按設計圖紙及l(fā)10j125圖集執(zhí)行。
（3）不同墻體材料不得混砌。
（4）對加氣砼砌塊、砂加氣砌塊等，出釜后陳化（靜置）齡期不低于28天。
砌體易出現(xiàn)的問題及解決措施總結：
5、板墻工程
板墻防裂措施
（1）板材下端與樓面處aac專用膠粉嵌填密實，板材上端與梁底縫隙用聚合物砂漿嵌填密實，上下端塞縫定位木楔應在砂漿結硬后取出，且填補同質砂漿。板材與柱墻連接處用聚合物砂漿填充。
（2）板縫之間凹凸兩側要掛滿粘結砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上
（3）板縫表面采用專用修補砂漿補平，并沿板縫加貼100mm耐堿玻纖網(wǎng)格布，在裝飾粉刷時在板縫處涂刷白乳膠粘貼100mm寬無紡布防裂，面層整體滿掛一層耐堿網(wǎng)格布，過人洞板墻封堵在施工縫位置需掛設200mm寬鋼絲網(wǎng)防裂。
6、主體結構提高實測實量措施
1、頂板水平度控制措施
2）、板下標高控制：頂板以下檢查以頂絲標高為檢查項，檢查方式采用激光水準儀抄平，要求頂絲標高全數(shù)復核，確保頂絲標高偏差≤2mm，支模架搭設完成后分包木工工長報項目專業(yè)工程師檢查；
3）、板頂標高控制：嚴格復核板面標高控制點（50cm點）的準確性，要求板四周標高點全部標識，使用水準儀進行頂板標高復核，偏差≤2mm，平板鋪設完成后，分包木工工長報項目專業(yè)工程師檢查；
4）、混凝土初凝前分包木工工長上報專業(yè)工程師，再次校核頂絲、模板底標高（使用激光水準儀）進行復核，對于不合格點及時矯正；
2、樓板厚度控制措施
1）、混凝土澆筑過程中專業(yè)工程師及分包混凝土工長、混凝土工手持檢測工具（飛機腿），逐板檢查（每塊板≥5個點）；
2）、要求安裝預留洞設置同板厚，作為標高控制依據(jù)；
3）、混凝土澆筑過程中，依照標高點拉線，控制板面標高，確保樓板厚度。
4）、樓板混凝土收面時針對管根、模板邊口、降板區(qū)域、剪力墻根部等細部節(jié)點位置細部處理，保證板面平整度；對樓板中間區(qū)域位置（業(yè)主抽測樓板厚度位置）進行重點控制。
裝飾工程管理要點
1、屋面工程
屋面工程基本要求：
1、保證屋面的使用功能，排水通暢，無滲漏，屋面應坡向正確無積水；
2、水泥砂漿保護層的表面分格面積應為1㎡；細石混凝土保護層分縫縱橫間距不應大于6m,分格縫寬度宜為10-20mm ; 板塊材料保護層分格縫縱橫間距不應大于10m，分格縫寬度宜為20mm。塊體材料、水泥砂漿或細石砼保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙填嵌聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填密實。
3、屋面觀感質量主要包括屋面保護層（面層）的質量、排氣孔道設置質量，天溝、檐溝、檐口、泛水、水落口、變形縫、伸出屋面管道等防水構造的質量、落水管的安裝質量等，屋面細石砼或水泥砂漿保護層應結合牢固,不得空鼓;表面應密實有強度、平整,無裂紋、脫皮、起砂等現(xiàn)象，界格合理，水泥砂漿面層1m*1m, 細石砼面層應不大于2m*2m,缸磚面層應不大于6m*6m，灌縫材料高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷，寬窄一致、表面平順光滑、無交叉污染；
屋面滲漏防治監(jiān)督檢查要點：
屋面細部構造檢查要點：
2、外墻工程
外墻保溫工程注意事項：
1、資料抽查要點：節(jié)能設計圖紙、保溫系統(tǒng)的認定、備案證書，保溫隔熱材料及系統(tǒng)其他組成材料（含飾面層）的質量證明文件、復試報告，現(xiàn)場檢測報告（保溫材料粘結力、錨栓錨固力拉拔試驗、節(jié)能構造實體檢驗等），各項驗收記錄等。
2、實物抽查要點：保溫系統(tǒng)（材料種類、厚度、構造等）及細部節(jié)點做法（外墻挑出構件、外窗洞口四周、地下室頂板、樓梯間兩側墻體、分戶墻等）與設計圖紙的相符性，外墻飾面層質量等。
3、材料抽檢：重點是保溫材料的燃燒性能。
4、節(jié)能設計變更隨意性大
1）任何有關節(jié)能的設計變更，都應事前辦理變更手續(xù)；
2）設計變更不應降低建筑節(jié)能效果；
3）涉及建筑節(jié)能效果的設計變更，除應有原設計單位認可外，還要經(jīng)過原節(jié)能設計審查機構審查合格，方可確定。
外墻保溫工程施工要點：
根據(jù)濟南市城鄉(xiāng)建設委員會{2018}2號文《關于加強建筑外墻保溫工程施工質量管理的若干規(guī)定》對保溫板粘結固定要求如下：
1）xps板、巖棉板粘貼前必須進行界面處理，對xps板，兩個大面應噴刷專用界面劑，對巖棉板，兩個大面和四個小面均應噴刷防水型界面劑。
2）對eps/xps板，應采用點框法或條粘法，山墻部位的粘結面積不應小于60%，其他部位粘結面積不應小于40%；對巖棉板，山墻部位應采用無空腔滿粘法，其他部位可采用條粘法，粘結面積不應小于60%。嚴禁采用點粘法粘貼保溫板，防止保溫板背面縫隙貫通相連而放大風荷載效應，對巖棉板尚應采用金屬托架進行承托處理。
3）外墻保溫必須選用a級。
4）錨栓的數(shù)量應符合設計及相關標準要求，在保溫板四角及水平縫中間均應設置錨栓，縱向間距不得大于300mm，橫向間距不得大于400mm，梅花形布置，基層轉角處間距不得大于200mm，窗洞口四周每邊至少應布置3個錨栓。錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。
5) 錨栓的有效錨固深度應符合設計及相關標準要求，在混凝土墻中不應小于35mm，在砌體墻中不應小于60mm；對eps/xps板，錨栓的塑料圓盤直徑不應小于50mm，對巖棉板錨栓的塑料圓盤直徑不應小于140mm。
外墻裝飾的質量過程控制，具體要求如下：
外墻面磚:
1、外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過40m；面磚粘結強度應不小于0.4mpa；
2、外墻面磚粘貼前應按設計要求和施工樣板進行排磚，排磚應使用整磚；對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不應小于整磚寬度的1/3；陰陽角處搭接方向應正確，陽角處應做成45°角對接。
3、外墻面磚勾縫應采用專用勾縫料，先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過渡自然，宜勾出“正八字”和“倒八字”，磚縫要在同一水平面上，應連續(xù)、平直，縫深宜控制在2～３mm，縫寬5mm左右，不得采用密縫。
4、在外墻飾面磚的腰線、窗口、陽臺、女兒墻壓頂?shù)忍?，應有滴水構造或排雨水措施。滴水做法應外低內高，坡度不應小?：6；窗臺、陽臺、女兒墻壓頂?shù)炔课坏呐潘露炔粦∮?%；陽角部位應做成45°角對接。
外墻涂料（真石漆）:
1、涂料外墻必須確?；鶎拥钠秸取⒕€條的平直度，加強外墻大角的控制
2、外墻窗臺、雨篷、陽臺壓頂和突出腰線等有排水要求的部位抹灰時截水形式可采用滴水線(槽)、鷹嘴等方法，但在同一工程中的做法應一致。滴水線(槽)、鷹嘴的做法要求有：
（1）滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰。滴水槽應使用剛度較大的鋁合金條，盡量不要使用再生塑料條。
（2）各種滴水線（槽）遇墻時，其端部與墻立面的距離宜為30～50mm、截水線與墻面的距離宜為30～40mm。
（3）鷹嘴必須與抹灰一次抹成，外低內高，突出底面的高度不小于10mm，但也不易過大。
3、地面工程
地暖地面防開裂措施如下：
1）保溫板采用粘接砂漿粘結牢固，錯縫布置，對縫嚴密。
2）地面敷設管道采用管夾固定在保溫板表面，保溫板嚴禁斷開
3）地面混凝土施工應在墻面瓷磚或一遍膩子施工完成后進行，減少工序交叉影響。
4）地面混凝土施工前房間必須采取有效封閉措施，防止地面施工后會失水過快導致開裂。
5）采用雙層鋼筋網(wǎng)，地暖管上下各布置一道，網(wǎng)片的間距不宜大于50mm，地暖管與上下兩層鋼筋網(wǎng)片使用專用綁帶進行連接，上下鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開。
6）地面應預留伸縮縫，在房間長向大于6m的房間、客廳中間部位、臥室門口處設置界隔條。
7）混凝土初凝后終凝前采用磨光機圓盤二次提漿，表面應壓入耐堿網(wǎng)格布一道，避免表面開裂；
8）混凝土終凝后在表面涂刷摻水108膠滿粘養(yǎng)護薄膜，然后覆蓋毛氈持續(xù)濕潤養(yǎng)護至竣工清理。
4、管根滲漏隱患防治
衛(wèi)生間、陽臺、廚房等涉水房間樓板管道堵洞采取三步法施工工藝，消除滲漏隱患：
1）管道吊洞材料應使用灌漿料。
2）采用“三步”吊洞法施工，即管道洞口提前鑿毛，上口剔鑿成倒“八”形，第一次吊洞封堵至1/2高度、第二次封堵至結構面下2cm，第三次封堵采用堵漏靈找平至結構面，達到強度后進行圍水試驗，防止根部漏水問題產(chǎn)生，24h檢查滲漏情況，如無滲漏方可拆除模板，如滲漏返工處理。
3）吊洞采用采用abs定型化模板，避免使用鐵絲減少滲漏隱患，固定在管道，安拆方便，可重復使用，減少材料浪費。
5、衛(wèi)生間門口防水防滲漏
廚衛(wèi)間門洞口部位防水層施工采用標準做法，防止門洞口部位滲漏水：
1、門洞口位置的地面防水層延伸至門洞口外邊緣外側、門洞口寬度范圍內外高內低成臺階狀。
2、防水層沿門洞口兩側上返，高度不小于300mm。
3、防水向兩側地面延伸，每側不小于200mm。
4、防水向前延展，不小于500mm。
5、門洞口外延的防水層需隱蔽時，應標明防水的范圍。
6、瓷磚墻地面鑲貼防空鼓
瓷磚墻面防空鼓質量管理要點：
1）原材料控制，使用水泥不得出現(xiàn)結塊問題，采用中粗砂含泥量≤1%，墻地磚吸水率≤5%的不宜侵水，墻面磚鑲貼嚴禁使用全瓷磚，因特殊原因必須使用時，全瓷磚背面必須涂刷專用優(yōu)質背涂膠
2）鑲貼瓷磚的內墻面水泥砂漿找平層強度等級不得低于m10，
3）瓷磚使用前，必須清洗干凈，用干凈的清水浸泡瓷磚，直到不冒汽泡為止，然后取出，待表面晾干后后方可鑲貼。必要時在水泥沙漿中摻入水泥重量３％ ～５％的１０８膠，使粘結的砂漿易和性及保水性較好。
4）鋪貼大面積瓷質磚時，更應注意預留足夠的收縮膨脹縫，確保收縮所需。
5）在常溫下,地磚貼好12小時后方可上人擦縫,7天內禁止閑人在地磚上走動，瓷磚空鼓在施工完24h后檢查。
7、石膏板吊頂防開裂措施
紙面石膏板吊頂防開裂質量管理要點：
1）吊桿須采用冷拔鋼筋或圓盤鋼筋，吊桿長度超過1500㎜時，應設置反支撐，如果遇到風管及其他管道而不能布置吊桿時，應在其管道下部布置l50×50×5角鐵增強補救。
2）第一層石膏板，轉角處石膏板裁成l 形固定，再外貼0.8mm 鍍鋅鐵皮。龍骨基架造型內200mm 處增加橫撐龍骨，以用來固定l 型石膏板；第一層石膏板與第二層石膏板之間需錯縫鋪貼，夾層內滿涂白膠。
3）石膏板在施工時，人為留縫“以縫治縫”在施工時在石膏板吊頂轉角位置及橫向間距大于10m位置設置伸縮縫，縫寬控制在10-20mm之間，使用材料為鋁合金條或不銹鋼分隔條。
8、外窗防滲漏措施
外窗防滲漏質量管理要點：
1）窗框安裝：嚴禁采用長腳螺栓穿框固定，四周縫隙宜控制在2-4cm；
2）窗臺及窗楣：窗臺應內高外低，外窗臺排水坡度符合要求，窗楣鷹嘴或截水槽做法符合要求；
3）發(fā)泡膠及密封膠：框后發(fā)泡膠應施打連續(xù)、嚴密，室外密封膠應嚴密且宜使用耐候膠；
4）逐步推行外窗淋水試驗。
5）內窗臺不得刷涂料或水泥漆，應采用抹灰壓光或鑲貼石材