壓鑄模具配件氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法
鋅合金壓鑄件表面氣泡大小不同，產(chǎn)生氣泡的原因是什么，如何解決？解決壓鑄件氣孔問題的方法是分析氣孔產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的措施。干燥，干凈的合金。控制熔化溫度，避免過熱和脫氣。合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是注射速度。調(diào)整高速開關(guān)啟動(dòng)。連續(xù)填料有利于空腔內(nèi)氣體的涌出，澆口和轉(zhuǎn)輪有足夠的長(zhǎng)度(& gt; 50mm) ，保證合金液的穩(wěn)定流動(dòng)和氣體的涌出機(jī)會(huì)?？梢愿淖儩部诘暮穸?、澆口的方向和形成氣孔的位置，可以設(shè)置溢流槽和排氣槽。溢流總面積不得小于內(nèi)澆口總面積的60% ，否則排渣效果不佳。選擇性能優(yōu)良的涂料，控制噴涂量。壓鑄件的氣孔分析，在壓鑄件的缺陷中，氣孔是z常見的一種。氣孔表面光滑，可出現(xiàn)在鑄件表面、皮下針孔或鑄件內(nèi)部。通常圓形或橢圓形，具一光滑，通常發(fā)光的氧化物涂層，有時(shí)油狀黃色。通過噴砂可以發(fā)現(xiàn)氣泡，通過 x 光透視或機(jī)械處理可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部氣泡。氣泡是 x 光片上黑色氣體的來源合金液 a 釋放的氣體與原材料 b 有關(guān)，是否與壓鑄熔化過程中的氣體夾帶有關(guān)？a 與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)，b 與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)(3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體？氣體分析結(jié)果表明，鋁液中的氣體為氫氣，約占總氣體的85% 。熔化溫度越高，氫在液態(tài)鋁中的溶解度越高，但氫在固態(tài)鋁中的溶解度很低。氫的來源: 大氣中的水蒸氣，從潮濕空氣中吸收氫的金屬液體。原料本身含氫，合金錠表面潮濕，裝料料臟油。(三)潮濕的工具和熔劑。在壓鑄過程中，由于模腔、澆注系統(tǒng)和模腔都與氣氛相連，金屬液充滿高壓、高速，產(chǎn)生氣體分析。如果不能達(dá)到有序穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液就會(huì)產(chǎn)生渦流，氣體就會(huì)進(jìn)入壓鑄型腔。在壓鑄工藝設(shè)計(jì)中，需要考慮以下幾個(gè)問題: 金屬液在澆注系統(tǒng)中能否流動(dòng)干凈、順暢，不產(chǎn)生分離和渦流。有尖角還是死角？(3)澆注系統(tǒng)的截面積有沒有變化？(4)排氣口和溢流槽是否位于正確的位置？夠大嗎？會(huì)被嗎？煤氣能順利有效地排放嗎？
充填過程計(jì)算機(jī)模擬的目的是分析上述現(xiàn)象，并選擇合理的工藝參數(shù)。油漆所產(chǎn)生的氣體分析，油漆性能: 如氣體體積有直接影響的鑄件的孔隙率。噴涂過程: 過量使用，導(dǎo)致大量氣體揮發(fā)，沖頭潤(rùn)滑油過多，或燒焦，都是氣體的來源。針對(duì)壓鑄中氣孔問題，分析了壓鑄中氣孔產(chǎn)生的原因及解決方法，并采取了相應(yīng)的措施。(一)干燥、清潔的合金材料。控制熔化溫度，避免過熱和脫氣。合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是注射速度。調(diào)整高速開關(guān)啟動(dòng)。連續(xù)填料有利于空腔內(nèi)氣體的涌出，澆口和轉(zhuǎn)輪有足夠的長(zhǎng)度(& gt; 50mm) ，保證合金液的穩(wěn)定流動(dòng)和氣體的涌出機(jī)會(huì)?？梢愿淖儩部诘暮穸?、澆口的方向和形成氣孔的位置，可以設(shè)置溢流槽和排氣槽。溢流總面積不得小于內(nèi)澆口總面積的60% ，否則排渣效果不佳。選擇性能優(yōu)良的涂料，控制噴涂量。