鋼鐵材料純凈度檢驗(yàn)
中國(guó)的鋼鐵行業(yè)已經(jīng)從拼產(chǎn)量、拼價(jià)格的階段，演變到了拼質(zhì)量的階段。這個(gè)階段拼的是實(shí)力、拼的是創(chuàng)新、拼的是生死。粗鋼生產(chǎn)已經(jīng)在和白菜比價(jià)，堅(jiān)持粗鋼就是在等待滅亡。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)大都轉(zhuǎn)向了鋼種的研發(fā)工作，但由于技術(shù)壁壘和檢驗(yàn)手段不到位，鋼種的質(zhì)量問(wèn)題比較嚴(yán)重。特別是汽車(chē)板、管線鋼、硅鋼以及特殊鋼種的純凈度檢驗(yàn)方面存在較大的瓶頸。質(zhì)量事故賠付的代價(jià)較大。通過(guò)研制鏡面銑磨加工設(shè)備，金屬表面缺陷檢驗(yàn)儀器的研制，創(chuàng)造性的在低倍檢驗(yàn)環(huán)節(jié)就可以對(duì)整個(gè)鋼坯全端面進(jìn)行純凈度檢測(cè)和枝晶檢測(cè)，從而為生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鋼奠定了基礎(chǔ)。
鏡面加工的含義是把鋼鐵材料的表面加工成像鏡子一樣光亮。其的創(chuàng)新技術(shù)是：能夠把大型金屬(如鋼坯)表面加工成鏡面，簡(jiǎn)稱大鏡面或鋼坯鏡面加工。鋼坯鏡面加工的實(shí)現(xiàn)依賴于一個(gè)專(zhuān)門(mén)研發(fā)的試樣加工裝備，該技術(shù)突破了機(jī)械加工的一個(gè)世界性難題——“大型金屬表面鏡面加工”。鋼坯實(shí)現(xiàn)了鏡面加工，就為在鋼坯上直接進(jìn)行顯微缺陷檢測(cè)，為非金屬夾雜物檢測(cè)、枝晶分析以及純凈度檢測(cè)等多元化聯(lián)合檢測(cè)提供了必要條件。
端面檢測(cè)的含義是對(duì)鋼材橫斷面做檢測(cè)。這是一個(gè)集自動(dòng)缺陷成像、高倍金相檢測(cè)、視覺(jué)計(jì)算機(jī)缺陷自動(dòng)識(shí)別、計(jì)數(shù)、測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分布計(jì)算為一體的綜合自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。也可以進(jìn)一步融合如超聲波檢測(cè)等其他理化檢測(cè)方法。鋼坯端面檢測(cè)比常規(guī)的小試樣檢測(cè)有十分顯著的優(yōu)勢(shì)。
鋼坯實(shí)現(xiàn)鏡面加工后，把高倍金相顯微鏡前移到鋼坯低倍試樣上，就可以在鋼坯上直接做夾雜物檢測(cè)。這樣既可以將夾雜物檢測(cè)前移到鋼坯，檢測(cè)面積也大大增加。我們知道，連鑄鋼坯低倍試樣的端面檢驗(yàn)面都很大，即使是?150mm的圓坯，端面面積也達(dá)到17500mm2,以上，而目前業(yè)界內(nèi)*的宏觀金相檢測(cè)面積為200mm2。因此，鋼坯夾雜物檢測(cè)是屬于真正意義上的宏觀金相檢測(cè)。
鋼材的理化檢測(cè)一般都是抽樣檢測(cè)，對(duì)鋼材質(zhì)量的代表性不強(qiáng)。鋼坯端面檢測(cè)的首要作用和意義就是用全截面檢測(cè)取代了抽樣檢測(cè)，從而使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確的表征了鋼材質(zhì)量水平。例如非金屬夾雜物評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要對(duì)夾雜物視場(chǎng)做評(píng)級(jí)。受試樣加工技術(shù)的制約，該評(píng)級(jí)只能在小試樣上進(jìn)行，由于小試樣是從母材上隨機(jī)截取，很難取到母材的部位，因此這個(gè)評(píng)級(jí)很難真正代表母材夾雜物水平。鋼坯端面檢測(cè)是對(duì)母材整個(gè)橫端面檢測(cè)，在計(jì)算機(jī)視覺(jué)識(shí)別技術(shù)幫助下可以準(zhǔn)確找到母材截面上的夾雜物部位，借助于高倍金相顯微鏡，在鋼坯上直接對(duì)該部位做夾雜物評(píng)級(jí)，則該評(píng)級(jí)結(jié)果就更準(zhǔn)確的代表了母材的夾雜物水平。同理，鋼坯缺陷、疏松、偏析等檢測(cè)也是如此。
歐波同為鋼材的斷面檢測(cè)、夾雜物分析等顯微缺陷提供檢測(cè)設(shè)備
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歐波同的金相顯微鏡集合的光學(xué)系統(tǒng)、人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)理念、操作簡(jiǎn)單舒適，性價(jià)比高等諸多優(yōu)勢(shì)，為鋼鐵材料的斷面檢測(cè)、夾雜物的分析等方面的研究提供真實(shí)可靠的結(jié)果，是材料分析檢測(cè)領(lǐng)域的設(shè)備。