1、高溫蒸煮袋所采用的油膜和膠水達(dá)不到水煮要求
高溫蒸煮袋所采用的油墨和膠水一般都是采用聚氨酯樹脂制造而成，聚氨酯樹脂的耐濕熱性能越好，蒸煮袋的粘合度和耐高溫就越好，如果你的產(chǎn)品會出現(xiàn)脫層，可能是你采用的油墨或者膠水在水中加熱中受到濕氣的進(jìn)攻，發(fā)生了化學(xué)反映(即水解)，從而降低了蒸煮袋的黏度，出現(xiàn)該問題可以質(zhì)詢油墨和膠水的提供商，令其改變聚氨酯樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)或者食品包裝袋的公司可以通過固化劑來提高高溫蒸煮袋的油墨和膠水在蒸煮過程粘合強(qiáng)度。
2、食品包裝袋生產(chǎn)企業(yè)對油墨和膠水操作出現(xiàn)問題
一、在固化室固化時間達(dá)不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據(jù)高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應(yīng)的調(diào)成。如果熟化的時間不夠，會導(dǎo)致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。
二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標(biāo)準(zhǔn)，多了會導(dǎo)致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。
三、采用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導(dǎo)致水煮袋的粘合度達(dá)不到要求。
3、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據(jù)粘附理論，當(dāng)膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力小，粘附強(qiáng)度。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產(chǎn)品情況而異，由于各種表面的基團(tuán)不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團(tuán)微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。
4、薄膜問題
表現(xiàn)在如下兩個方面：一是薄膜處理度達(dá)不到要求，或根本就未處理。操作人員往往并未發(fā)現(xiàn)這個問題，以至于在印刷后、復(fù)合后、熟化后附著牢度都不高，在蒸煮后脫層才發(fā)現(xiàn)這個問題。在生產(chǎn)實踐中，我已發(fā)現(xiàn)過好幾起這類事例。二是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
高溫蒸煮袋發(fā)生蒸煮脫層事故后，企業(yè)首先要仔細(xì)辨別脫層發(fā)生在哪個界面間，弄清與哪兩個材料有關(guān)，并檢查生產(chǎn)工序上是否按照要求操作，同時可調(diào)換材料作對比試驗，以查出脫層的真正原因。