smt防錯(cuò)料系統(tǒng)是通過條碼技術(shù)、掃描技術(shù)結(jié)合貼片機(jī)料站表來進(jìn)行對(duì)料，以確保在料卷放置在正確的料站上。主要為幫助企業(yè)有效防止smt上料過程中出現(xiàn)的混料和錯(cuò)料現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)記錄smt上料信息與生產(chǎn)信息，提升smt品質(zhì)合格率，滿足客戶需求；提升企業(yè)品質(zhì)價(jià)值與客戶滿意度，同時(shí)也方便公司后續(xù)追溯smt生產(chǎn)記錄。
smt設(shè)備屬于高速生產(chǎn)設(shè)備，存在很大的上錯(cuò)料的機(jī)會(huì)，系統(tǒng)結(jié)合無線條碼技術(shù)對(duì)smt上料作業(yè)進(jìn)行校驗(yàn)，防止smt上料出錯(cuò)，從而廢除人工檢查，提高工作的效率和質(zhì)量；
1、建立bom表：建立產(chǎn)品的smt上料bom表；
2、建立條碼：制作smt料盤條碼和feeder編號(hào)條碼；
3、上料校驗(yàn)：上料時(shí)通過掃描料盤條碼和feeder條碼，然后對(duì)比smt上料bom，進(jìn)行檢查核對(duì)，對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，防止上錯(cuò)料。
系統(tǒng)解決目標(biāo)
由于smt機(jī)臺(tái)屬于高價(jià)快速自動(dòng)設(shè)備，一旦啟動(dòng)生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時(shí)也存在很大的上錯(cuò)料盤的風(fēng)險(xiǎn)，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為ng品，損失巨大，所以目前車間會(huì)組織相當(dāng)資源，在smt機(jī)臺(tái)開始啟動(dòng)生產(chǎn)前，進(jìn)行仔細(xì)的核對(duì)檢查，以確保一切無誤，順利開始生產(chǎn)。
但是目前絕大部分smt機(jī)臺(tái)上料檢查核對(duì)是依靠人工來實(shí)現(xiàn)的，主要失誤來源可能是以下幾處：
1、料卷盤物料標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；
2、料卷盤備料數(shù)量錯(cuò)誤，尤其是數(shù)量不足；
3、feeder編號(hào)與料卷盤一一對(duì)應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；
4、feeder上料后，推入機(jī)臺(tái)時(shí)放置順序放錯(cuò)。
等等，究其根本原因就是人工操作對(duì)料難免隨時(shí)出現(xiàn)疏漏；所以速威軟件公司開發(fā)的對(duì)料系統(tǒng)正是使用一套軟硬件結(jié)合的檢查系統(tǒng)來替代大部分人工檢查工作，把上料過程的失誤減少到的系統(tǒng)工具
本系統(tǒng)防止以下疏漏：
料盤標(biāo)識(shí)操作
料盤實(shí)際發(fā)出數(shù)量
物料項(xiàng)數(shù)即備料清單
料卷盤放置位置
料卷放置順序
紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失
物料清單bom問題追溯
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法
軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。
1、系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào)，存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。
2、使用條碼技術(shù)，對(duì)編碼的物料料卷、feeder編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí)，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
3、所有檢查操作由手持式終端完成，后臺(tái)系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤
4、所有備料清單；物料清單bom，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。
系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖：
終端設(shè)備采用無線局域網(wǎng)絡(luò)
操作人員流動(dòng)性強(qiáng)
不方便網(wǎng)絡(luò)布線
數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性要求高
采用無線電作為傳輸媒體
漫游同時(shí)保持與網(wǎng)絡(luò)通信
高速的連接
符合標(biāo)準(zhǔn)
系統(tǒng)實(shí)物操作流程：
系統(tǒng)軟件架構(gòu)：
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效能分析：
1、本系統(tǒng)可替代大部分人工smt上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò)，料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。
2、系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤，替代人工檢查。
3、系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過程信息，檢查過程動(dòng)作，抽查過程，換料過程等信息。
4、系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。
5、機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。
6、上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。
有了smt上料防錯(cuò)條碼系統(tǒng)，還得注意以下幾個(gè)方面：
1、上料員(或操作員）必須有正確的上料清單
2、每次上料，操作的人的要將剛上料的站別做好標(biāo)記
3、由另一個(gè)人或者是qc重新確認(rèn)一次
4、建立上錯(cuò)料處罰措施，上錯(cuò)料一般是不認(rèn)真所致