無心磨床整體采用精密線軌技術(shù)、高精度的檢測(cè)反饋及控制技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密級(jí)的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范圍800mm×600mm，加工形狀精度2μm(±1μm)/200×200mm；同時(shí)開發(fā)精密磨削相關(guān)的配套裝置及技術(shù)，包括檢測(cè)、監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助制造軟件等。
無心磨床是由床身工作臺(tái)，頭架，尾架，砂輪架和內(nèi)圓磨頭等各部件組成。無心磨床床身用來支持磨床上的各個(gè)部件，采用好的床身，對(duì)磨床的精度，穩(wěn)定性都會(huì)非常有好處的，床身上有縱向?qū)к壓秃芟雽?dǎo)軌，無心磨床工作臺(tái)在縱向?qū)к壣厦?，砂輪架安裝在橫向?qū)к壣?，液壓傳?dòng)或者齒輪傳動(dòng)裝置和其它傳動(dòng)裝置裝在床身內(nèi)部。無心磨床是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。無心磨床主要適合用于φ2-50mm長度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。廣泛用于汽車、摩托車、縫紉機(jī)、電動(dòng)機(jī)軸類的外圓磨加工。
無心磨床適合于批量校大的加工用途。無心磨床廣泛運(yùn)用于硬脆性材料(如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、模具等)等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測(cè)評(píng)價(jià)，無心磨床可促進(jìn)產(chǎn)品向高科技、高精度、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機(jī)械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
無心磨床是用于高精度的生產(chǎn)線上的設(shè)備，在對(duì)于工件不用*定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪通常裝在主軸端部，寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部，砂輪zui大寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，股動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。經(jīng)過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的細(xì)小傾斜角來完成軸向進(jìn)給，無心磨床適于磨削細(xì)長圓柱形工件、無基地孔的短軸和套類工件等。切入磨削時(shí)，使用深孔內(nèi)圓的磨床磨削工件的旋轉(zhuǎn)外表的磨床。經(jīng)過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來完成徑向進(jìn)給。
無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或別的素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料設(shè)備后易于完成自動(dòng)化，無心外圓的磨床大多用于大量生產(chǎn)，可由不很嫻熟的工人操作。無心磨床磨削精度通常的圓度2微米，尺度精度4微米。并托架和導(dǎo)輪定位組織比一般外圓磨床*、基地架組織支承剛性好，切削量能夠較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于完成高速磨削和強(qiáng)力磨削。寬砂輪的無心磨床工件靠外圓在定位組織上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給組織的抵償和切入組織的重復(fù)定位精度過失對(duì)零件直徑尺度精度的影響。只要一般外圓磨床的一半，不需打基地孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。了解了無心磨床的這么多性能常識(shí)也不能不知道無心磨床的一些運(yùn)用常識(shí)，接下來跟隨著玉環(huán)江南機(jī)床廠了解無心磨床一些操作變形的預(yù)防方法。
防止無心磨床工件的裝卡變形：
在安裝壓緊工件時(shí)，要合理選擇工件的受力點(diǎn)，以減少安裝變形。無心磨床在磨大件床身時(shí)，根本不需要壓緊，使其處于自由狀態(tài)，如無心磨床床身時(shí)，因?yàn)槟ハ髁苄?，只采用三點(diǎn)支承。在磨鏜床和磨床床身時(shí)，要合理選擇支承點(diǎn)的位置和數(shù)量。如無心磨床床身時(shí)，調(diào)整墊鐵的位置和數(shù)量都與使閑時(shí)相同，這樣配磨效果較為理想。
在配無心磨床導(dǎo)軌時(shí)，要根據(jù)磨床床身結(jié)構(gòu)剛性差，容易變形的特點(diǎn)，須采取特殊方法，以防止變形。如磨磨床的床身時(shí)，在磨頭座位置加上配重，其重量應(yīng)與原磨頭座總重量相近。并將操縱箱裝到床身上去，這樣就可以保證其安裝后的精度。
防止無心磨床磨削時(shí)的熱變形：
由于端面無心磨床在磨削時(shí)不便采用濕磨，所以，工件在干磨時(shí)的熱變形，就要特別注意。
首先，要合理的選擇砂輪。磨削對(duì)砂輪的要求是：自礪性好、發(fā)熱少，具有良好的切削性能和獲得高的光潔度。為了保證砂輪有較高的切削性能，不能選用硬度太高的砂輪，否則，脫粒性不好，造成振動(dòng)、燒傷等缺陷。一般端面干磨選用r1~r3為宜。為了避免砂輪被很快地堵塞，保持強(qiáng)的切削性能和高的耐用度，宜選用砂輪組織較疏松，散熱快的大氣孔砂輪。無心磨床這種砂輪適用于磨削熱敏性較大的材料。尤其是干磨效果很好。
為了減少熱變形，可以在無心磨床粗磨完，待工件冷卻后再進(jìn)行精磨。