*章 鎂合金項(xiàng)目建設(shè)目的
1 國(guó)內(nèi)鎂資源優(yōu)勢(shì)
我國(guó)所*的廉價(jià)高品質(zhì)鎂資源。目前我國(guó)原鎂產(chǎn)量居世界*。我國(guó)是鎂的資源大國(guó)占產(chǎn)量的４０％，其中，菱鎂礦儲(chǔ)量居世界*，約２７億噸，占儲(chǔ)量的２２.５％。充分利用和發(fā)揮我國(guó)的資源優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大鎂合金等輕質(zhì)合金材料在汽車、家電和電子信息減重、節(jié)能、環(huán)保要求的同時(shí)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力。
2 國(guó)家扶持的*產(chǎn)業(yè)
鎂合金產(chǎn)品作為國(guó)家“十五”科技攻關(guān)重大項(xiàng)目“鎂合金開發(fā)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化”專項(xiàng)，*在“十五”期間，把鎂合金開發(fā)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目作為一個(gè)重要項(xiàng)目來建設(shè)。據(jù)有關(guān)專家預(yù)計(jì)，在今后幾年中，從鎂合金的資源開發(fā)到產(chǎn)品應(yīng)用，直到形成產(chǎn)業(yè)化基地，專項(xiàng)所要帶動(dòng)的是一個(gè)上百億元的產(chǎn)業(yè)群。不斷擴(kuò)大高附加值鎂產(chǎn)品出口，促進(jìn)鎂在各相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用，形成鎂相關(guān)*產(chǎn)業(yè)群，將大大推動(dòng)我國(guó)汽車、家電、通訊及電子信息等行業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)換代和結(jié)構(gòu)調(diào)整。
3 國(guó)內(nèi)鎂合金壓鑄現(xiàn)狀
有資料表明，我國(guó)鎂合金壓鑄件產(chǎn)量在zui近的7年里增長(zhǎng)了2倍多，平均年增長(zhǎng)率達(dá)18%，而且在一些地區(qū)還形成了不同產(chǎn)品種類和規(guī)模的鎂合金壓鑄產(chǎn)業(yè)群體。 在廣東省，鎂合金壓鑄件生產(chǎn)群體主要由一批臺(tái)資和港資企業(yè)組成，他們主要集中在珠江三角洲一帶，以生產(chǎn)計(jì)算機(jī)、通訊和消費(fèi)類電子產(chǎn)品部件為主，代表性企業(yè)有：臺(tái)資企業(yè)富士康、黃江精誠(chéng)，港資企業(yè)嘉瑞、鎂達(dá)等。
在長(zhǎng)三角地區(qū)，近幾年也涌現(xiàn)出一批鎂合金壓鑄企業(yè)，以臺(tái)資居多，主要投資地點(diǎn)是上海、蘇州、昆山等地。其中，上海乾通汽車附件公司、上海鎂鎂壓鑄廠、上海中鎂科技公司等鎂合金汽摩配件制造公司。
在重慶地區(qū)，則以重慶鎂業(yè)科技股份有限公司為，產(chǎn)品定位在汽車、摩托車和手動(dòng)工具等鎂合金壓鑄件上。按照規(guī)劃，到2010年的時(shí)候，90%重慶產(chǎn)摩托車每輛zui少使用8公斤以上的鎂合金壓鑄件。
其他地區(qū)也有一些規(guī)模較大、頗具特色的企業(yè)，如青島金谷鎂業(yè)股份有限公司以家電、通訊類產(chǎn)品為主，為海爾、海信、摩托羅拉等公司提供產(chǎn)品；一汽鑄造有限公司以汽車用鎂合金壓鑄件為產(chǎn)品定位方向，批量生產(chǎn)轎車方向盤和大馬力柴油機(jī)汽缸罩蓋。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，雖然鎂合金壓鑄業(yè)在我國(guó)仍處于起步階段，與國(guó)外的差距也很大，但我國(guó)原鎂產(chǎn)量居世界*，鎂合金作為zui輕的金屬工程材料，憑借其優(yōu)良的機(jī)械性能和抗電磁干擾及屏蔽性能，在我國(guó)汽車、摩托車及3c領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，可以預(yù)計(jì)，我國(guó)鎂合金壓鑄業(yè)大發(fā)展的時(shí)期正在到來。
4 國(guó)外鎂合金壓鑄現(xiàn)狀
既往間多以鎂合金壓鑄件應(yīng)用在汽車、航天等工業(yè)，我國(guó)和日本則多應(yīng)用在3c產(chǎn)業(yè)(見下表) ，使得當(dāng)前鎂合金的應(yīng)用范圍從汽車、航天延伸至輕薄短小的3c產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前鎂合金年消耗成長(zhǎng)率約達(dá)20%，其中，以3c產(chǎn)業(yè)為主的亞洲鎂合金壓鑄市場(chǎng)更是蓬勃發(fā)展，1991~2000年亞洲鎂合金壓鑄市場(chǎng)年復(fù)合成長(zhǎng)率約31.1%，且由于我國(guó)在亞洲屬3c產(chǎn)品的主要生產(chǎn)國(guó)之一，我國(guó)鎂合金壓鑄業(yè)當(dāng)前在亞洲已常規(guī)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手如南韓，并有逐漸替換日本成為機(jī)殼主要供應(yīng)者的潛力。雖當(dāng)前因廠商競(jìng)相投入造成供過于求的情況，但因廠商多投入筆記型計(jì)算機(jī)機(jī)殼的制造，至于在其他3c產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域方面開發(fā)較少，可開發(fā)空間相當(dāng)大。歐美多以鎂合金汽車零部件為主，機(jī)器也以中大型冷室壓鑄機(jī)為主。鎂合金壓鑄占*，目前我國(guó)的汽車行業(yè)的鎂合金也逐步步入成熟階段，專家預(yù)計(jì)2010年我國(guó)的鎂合金壓鑄業(yè)將位于*。
5 鎂合金的特性
5.1 質(zhì)量輕——下表列出了有關(guān)金屬的比重（g/cm3）:
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
在同等剛性條件下，一磅鎂的堅(jiān)固程度等同于1.8磅的鋁和2.1磅的鋼。同時(shí)，鎂能制出與鋁同樣復(fù)雜的零件而重量則較后者輕三分之一。上述特性對(duì)于現(xiàn)代一些手提類產(chǎn)品是至關(guān)重要的。而對(duì)于車輛，這一特性將顯著地減少其啟動(dòng)慣性，并節(jié)省燃料消耗。
5.2 吸震性能高——鎂有*的滯彈吸震性能（absorb energy anelastically），可吸收振動(dòng)和噪音，這對(duì)于用作設(shè)備機(jī)殼減小噪音傳遞，和提供防沖擊與防凹陷損壞是重要的。
5.3尺寸穩(wěn)定性——這是鎂的特點(diǎn)之一。當(dāng)它從模具中取出時(shí)，產(chǎn)品只有很小的殘余鑄造應(yīng)力，因此，它無需退火和去應(yīng)力處理的必要。某些金屬*暴露在較高溫度環(huán)境下，即是不加載負(fù)荷也會(huì)產(chǎn)生尺寸結(jié)構(gòu)的變化。而使用am類鎂鑄造合金則不會(huì)出現(xiàn)這類現(xiàn)象。而在加載情況下，這種金屬也能呈現(xiàn)很好的抗蠕變特性。例如，am壓鑄件在超過120℃條件下承受100小時(shí)，只有0.1%至0.5%的總伸長(zhǎng)。其它一些新發(fā)展的鎂合金還可提供更大的抗蠕變強(qiáng)度。
5.4 自動(dòng)化生產(chǎn)能力和高的模具壽命——由于熔融的鎂不會(huì)與鋼起反應(yīng)，這使得它更易于實(shí)現(xiàn)在熱室壓鑄機(jī)中進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)操作，同時(shí)也延長(zhǎng)了鋼制模具的壽命。與鋁的壓鑄相比，鎂鑄造模具壽命可比前者高出2-3倍，通?？删S持20萬次以上的壓鑄操作。
5.5 良好的鑄造性能——在保持良好的結(jié)構(gòu)條件下，鎂允許鑄件壁厚小至0.6mm。這是塑膠制品在相同強(qiáng)度下，無法達(dá)到的壁厚。至于鋁合金也要在1.2-1.5mm范圍下，才可以和鎂相比。另外，鎂合金在長(zhǎng)時(shí)間使用及溫度升高不會(huì)產(chǎn)生組織變化，低溫（-10度以下）時(shí)，亦無脆裂問題。鎂合金目前一般可以壓鑄到0.8mm,并朝0.5mm邁進(jìn),力勁公司之鎂合金冷室壓鑄可達(dá)0. 6mm，熱室壓鑄可達(dá)0.4mm。同等支撐強(qiáng)度的外殼，鎂鋁合金的制品，重量為工程塑料（abs）的54%，抗拉強(qiáng)度則為2.4倍，可承受連續(xù)3次從1米高處落下的沖擊，足夠提供nb用lcd面板（panel）所需的剛性。
5.6 高的模鑄生產(chǎn)率——與鋁相比，鎂有更低的單位體積熱含量，這意味著它在模具內(nèi)能更快凝固。一般說來，其生產(chǎn)率比鋁壓鑄高出40-50%，zui高時(shí)可達(dá)到壓鑄鋁的兩倍。鎂與鐵的反應(yīng)性低，壓鑄時(shí)壓鑄模產(chǎn)生燒損少，與鋁合金相比，壓鑄模使用壽命提高2-3倍，通?？删S持20萬次以上；
5.7 良好的切削性能——鎂比鋁和鋅有更好的加工及切削特性，這促使鎂成為zui易切削加工的金屬材料。下表列出了有關(guān)金屬的切削能量消耗指數(shù)比較：
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
鎂的良好切削性表現(xiàn)在：允許較高的切削速度；減少切削加工時(shí)間；比其它金屬有高出幾倍的刀具壽命（極少停機(jī)換刀并節(jié)省了操作時(shí)間與刀具成本）；有優(yōu)良的表面光潔度，并一次切削獲得；極少出現(xiàn)積屑瘤；有良好的斷屑特性及溫度傳導(dǎo)性，可免除使用冷卻液或潤(rùn)滑液。
5.8 可回收再用——鎂合金材料取得不虞匱乏，自海水即可提煉，不會(huì)有原料不易取得之問題。另外，鎂合金不良品可*回收再提煉，并作為az91d、am50或am60的二次材料進(jìn)行鑄造。由于壓鑄件的需求不斷增長(zhǎng)，可回收再用的能力是非常重要的。這符合環(huán)保的要求，使得鎂合金比許多塑膠材料更具吸引力。
5.9 高散熱性——鎂合金有高散熱性能，適合現(xiàn)今設(shè)計(jì)密集的電子產(chǎn)品。鎂合金熱傳導(dǎo)性比一般結(jié)構(gòu)用金屬的好，可供熱源快速的分散。筆記型計(jì)算機(jī)一旦過熱便易系統(tǒng)不穩(wěn)，目前的散熱方式是在工程塑料外殼內(nèi)，以熱管導(dǎo)開熱源、加裝鰭狀熱片，或風(fēng)扇做強(qiáng)制對(duì)流等,故熱傳導(dǎo)能力為塑料150倍以上的鎂鋁合金,是未來nb的*選擇。
5.10高電磁干擾屏障——鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合現(xiàn)今發(fā)出電磁干擾的電子產(chǎn)品。例如nb用工程塑料外殼不具電磁屏蔽功（emi），需加裝如鎳或銅的電磁波吸收物質(zhì)，才能使外殼具防電磁波功能。加裝吸收物質(zhì)的工程塑料，在數(shù)百mhz的cpu工作頻率的吸收能力為55db，而鎂鋁合金的吸收程度可達(dá)全頻率范圍100db以上，可謂*吸收，不需再有其它防范措施，因此可大幅降低成本。另外，鎂合金也可對(duì)行動(dòng)所發(fā)射的電磁波做有效的阻隔，將可降低電磁波對(duì)人腦的影響。
5.11回收性能好，符合環(huán)保要求，節(jié)約地球有限資源，使得鎂合金比塑料材料更具 有吸引力；鎂再生消耗的能源僅為從礦石冶煉獲得鎂錠所消耗能源的百分之幾。
5.12印痕性好，鎂合金與其它物體沖撞時(shí)產(chǎn)生的印痕比鋁和軟鋼小。
5.13鑄造性能好，鎂合金壓鑄件zui小壁厚可達(dá)0.6mm，而鋁合金為0.8-1.5mm；
5.14其它特性——除上述主要特性外，鎂合金還具有*使用條件下的良好抗疲勞，以及低的裂紋傾向，和無毒、無磁性等一些特點(diǎn)。
上述性能優(yōu)勢(shì)，鎂是很好的輕質(zhì)工程材料，是２１世紀(jì)的綠色工程材料”，使鎂合金勢(shì)不可擋的成為現(xiàn)在及未來zui有價(jià)值的新興金屬材料。
第二章 鎂合金項(xiàng)目建設(shè)方案
1 鎂合金項(xiàng)目建設(shè)方案
深圳亞美科技有限公司容制造、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的高科技企業(yè)，專業(yè)針對(duì)鎂合金的項(xiàng)目建設(shè)，無論從設(shè)備還是技術(shù)上，亞美科技能為客戶提供一條龍式的服務(wù)，為客戶建立全面的鎂合金生產(chǎn)線，提供鎂合金建設(shè)的交鑰匙工程。 一般鎂合金項(xiàng)目建設(shè)方案如下：
1.1 產(chǎn)品定位
3c類產(chǎn)品、電動(dòng)工具、家電配件、汽車配件、摩托車配件、機(jī)車配件及其他配件。
1.2 機(jī)器選型
1.2.1制造3c類產(chǎn)品：建議采用進(jìn)口鎂合金熱室機(jī)，其中我司代理的加拿大多滑塊實(shí)時(shí)控制mgx鎂合金系列精密壓鑄機(jī)能滿足該層次客戶的需求。
mgx系列鎂合金壓鑄機(jī)代表當(dāng)今世界的多模塊滑動(dòng)鎂合金精密壓鑄水準(zhǔn)，與常規(guī)壓鑄機(jī)相比，mgx系列機(jī)器可以降低生產(chǎn)成本達(dá)50％。
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
mgx 鎂合金精密壓鑄機(jī)應(yīng)用范圍：
◆從0.5mm壁厚的手機(jī)殼、數(shù)碼攝相機(jī)殼、其他電子產(chǎn)品殼體到復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，如汽車變速箱殼體、變速箱蓋等。
多滑塊技術(shù)/分型面射料特點(diǎn)：
◆“多滑塊”熱室壓鑄機(jī)有兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立滑塊，獨(dú)立滑塊帶動(dòng)模塊在一個(gè)精密滑動(dòng)導(dǎo)軌系統(tǒng)上移動(dòng)
◆使用4個(gè)滑塊是普遍，多至8滑塊也是可能的（六個(gè)液壓和兩個(gè)氣動(dòng)）
◆每個(gè)模塊面上有一或多個(gè)型腔/芯，它們組合一個(gè)完整的型腔和流道輪廓（液體金屬被壓射進(jìn)型腔）
◆模塊的相交面的固定由夾緊系統(tǒng)保持
◆液體金屬被垂直壓射到模塊相交面的分型面（分型面射料），因此可以消除常規(guī)壓鑄時(shí)產(chǎn)生的澆口
1.2.2制造汽摩等大型鑄件類產(chǎn)品：建議采用進(jìn)口冷室鎂合金壓鑄機(jī)，其中我司代理的西班牙pretransa冷室壓鑄機(jī)能滿足該類客戶的需求。尤其對(duì)于要求精密度高的產(chǎn)品，采用進(jìn)口鎂合金壓鑄機(jī)將大大提高生產(chǎn)效率和成品率。
pretransa機(jī)器配置能滿足鎂合金壓鑄的需求：配有取料機(jī)械手界面；模具噴涂裝置界面；自動(dòng)化界面；真空裝置界面；壓射活塞潤(rùn)滑界面。
可編程的邏輯控制柜配置有西門子plc；可觀察數(shù)據(jù)和報(bào)警的pc控制器；可支持100種模具設(shè)計(jì)尺寸；各種操作界面 pci (壓射控制) 和 pcp (產(chǎn)品控制) ；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，用調(diào)制解調(diào)器連接到因特網(wǎng)或公司局域網(wǎng)在辦公室對(duì)機(jī)器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；提供調(diào)制解調(diào)器與plc子控制器連接的操作界面 液壓裝置配有實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，機(jī)器的速度和壓力數(shù)據(jù)顯示 ；頂板的速度和壓力數(shù)據(jù)顯示；優(yōu)異鎖模傳感器，壓力傳感器；比例壓射閥（多點(diǎn)式的壓射）；液壓液采用乙二醇溶液；模具被充滿后壓射止動(dòng)控制。
以上該類型的機(jī)器性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，復(fù)合節(jié)能環(huán)保的要求，其中多項(xiàng)歐洲機(jī)器*的功能更適宜鎂合金壓鑄生產(chǎn)。
1.2.3產(chǎn)品質(zhì)量要求不是很高的鎂合金壓鑄件：可以采用我司開發(fā)的亞美牌國(guó)產(chǎn)鎂合金壓鑄機(jī)。該機(jī)器參數(shù)及性能，*達(dá)到或超過國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，部分性能達(dá)到相關(guān)機(jī)器的水平，能滿足一般鎂合金制品生產(chǎn)的需求。
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
1.2.4鎂合金熔爐：采用加拿大邁格卡斯特magoastec公司的鎂合金熔化爐，大大保證了鎂合金的安全有秩序的生產(chǎn)。也可采用亞美科技生產(chǎn)的鎂合金熔化爐。
2.項(xiàng)目投資實(shí)例
以下實(shí)例為亞美公司在鎂合金項(xiàng)目建設(shè)上初步方案及規(guī)劃:
2.1某公司計(jì)劃投資2500萬建設(shè)鎂合金壓鑄項(xiàng)目
2.2產(chǎn)品定位在列車零部件加工領(lǐng)域
2.3壓鑄機(jī)設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)亞美鎂合金采用dcc400(1臺(tái))、dcc500(1臺(tái))、dcc630(2臺(tái)計(jì)人民幣約660萬.
2.4 進(jìn)口鎂合金壓鑄用熔
進(jìn)口熔爐mmf-500(4臺(tái))、mmf-850(2臺(tái))、mmf-1000(1臺(tái)),總計(jì)人民幣844萬.
2.5國(guó)產(chǎn)自動(dòng)給料機(jī)及模溫機(jī)
根據(jù)壓鑄機(jī)的型號(hào)及數(shù)量，相應(yīng)自動(dòng)給料機(jī)及模溫機(jī)也為七臺(tái)，據(jù)壓鑄機(jī)型號(hào)大小為5－12萬元不等，總計(jì)價(jià)格為50－70萬元。模溫機(jī)采用國(guó)產(chǎn)，單價(jià)為10－15萬元左右，總計(jì)為90萬元左右。
2.6 國(guó)產(chǎn)油壓沖剪機(jī)
根據(jù)壓鑄機(jī)的配置及生負(fù)荷的要求，配置四臺(tái)國(guó)產(chǎn)油壓沖剪機(jī)，預(yù)計(jì)單價(jià)15萬人民幣左右，總計(jì)60萬左右。
2.7 進(jìn)口震動(dòng)拋光機(jī)
根據(jù)壓鑄機(jī)的配置數(shù)量20－35萬元人民幣左右，總計(jì)80－175萬元人民幣左右。
2.8中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)cnc數(shù)控機(jī)床根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)量及生產(chǎn)零中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，價(jià)格適中，預(yù)計(jì)單臺(tái)75－100萬元人民幣，總計(jì)325－350萬元人民幣左右。
2.9鎂合金零
根據(jù)鎂合金零件加工的特點(diǎn)，洗→紅外烘干→噴漆→紅外烘干→檢驗(yàn)。采用香港公司生產(chǎn)的后處理生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)整條生產(chǎn)線價(jià)格為350－400萬元人民幣左右。
因此，該公司一期工程整個(gè)設(shè)備投資（不包括初步預(yù)算為2544－2649萬元人民幣。zui后實(shí)際投資總額多少應(yīng)根據(jù)八達(dá)公司選用的具體設(shè)備采購(gòu)價(jià)計(jì)算。本預(yù)算大于實(shí)際投資。
本次規(guī)劃，是按照以汽車方向盤、列車機(jī)車零部件、電動(dòng)工具外殼為主，3產(chǎn)品為輔的規(guī)劃方案。規(guī)劃冷室機(jī)，其中400t/500t/630t機(jī)器，也可以生產(chǎn)大部分3c產(chǎn)品（一模2件或4件），熔爐和壓鑄機(jī)分開，維修及更換易損件都十分容易。
3 實(shí)惠的項(xiàng)目建設(shè)方案
目前我司成功研發(fā)了將普通鋅型由原來的鋅鋁合金壓鑄直接進(jìn)行鎂合金的壓鑄生產(chǎn). 為了讓更多的企業(yè)能夠以zui低的成本進(jìn)行鎂合金壓鑄，及為伐，我司經(jīng)過多年在鎂合金壓鑄項(xiàng)目建設(shè)上的實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)正式向廣大壓鑄行業(yè)推出－普通冷、熱室壓鑄機(jī)改造成鎂合金壓鑄機(jī)??！變一切不可能為可能，大大節(jié)省您投資的成本，是我們義不容辭的責(zé)任。
由我司自行開發(fā)的鎂合金壓足不同鎂合金壓鑄的生產(chǎn).
1 我司自行開發(fā)了鎂合金壓鑄生產(chǎn)的各種熱作件，產(chǎn)品的性能*達(dá)到歐洲同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
2 我司自行開發(fā)個(gè)各種規(guī)格的鎂合金熔化爐；
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
3 我司自行開發(fā)的鎂合金氣體保護(hù)裝置，解決鎂合金的不安全因素；
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
4 我司有著豐富的鎂合金壓鑄及鎂合金錠制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)；
5 我司跟國(guó)內(nèi)外多家壓鑄機(jī)制造企業(yè)、鎂合金熔化企業(yè)有著友好合作關(guān)系；
6 多家合作的壓鑄周邊設(shè)備、及配套企業(yè)
改造實(shí)例一:
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
改造實(shí)例二:
body.clientheight)this.width=body.clientheight border=0>
以上改造項(xiàng)目,成本低廉,滿足中小型壓鑄廠進(jìn)行鎂合金生產(chǎn)的需求,但是,并不是所有的鋅鋁合金壓鑄機(jī)都能改造成功的.
可改造的機(jī)器選型基本原則:
冷室壓鑄機(jī)器空射速大于6m/s;建壓時(shí)間小于15ms;壓射比20~40mpa;增加50~70mpa.
壓鑄薄壁件時(shí),機(jī)器空射速要大于8m/s.
熱室壓鑄機(jī)壓射空射速大于4m/s.
模具溫度控制在250~310攝氏度.
采用霧化水基脫模劑.
采用普通冷熱室壓鑄機(jī)改造成鎂合金壓鑄機(jī),在設(shè)備部分節(jié)省了幾倍的投資,故對(duì)于各個(gè)企業(yè)來講,無疑是創(chuàng)造了一個(gè)低投入*的空間.也為鎂合金的發(fā)展創(chuàng)造了一條陽(yáng)光大道.
第三章 鎂合金壓鑄項(xiàng)目需注意的問題
多年來，鎂合金的應(yīng)用曾受到三種疑慮的影響：
其一為成本高（原料貴及回收再利用費(fèi)貴） 現(xiàn)在市面上鎂合金的價(jià)格已經(jīng)跟鋁合金上下浮動(dòng)不是很大，就目前市場(chǎng)價(jià)格來看，1噸鋁合金售價(jià)為16萬人民幣左右，1t鎂合金售價(jià)為16.5萬人民幣左右。因?yàn)殒V的密度僅為鋁的2/3，故1噸鎂實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品件數(shù)要大于鋁合金。
在事實(shí)上，熔化鎂所消耗的能量雖大于熔化鋅，但卻小于熔化鋁。當(dāng)今添加6氟化硫（sf6）保護(hù)氣體的技術(shù)，已能控制使熔化鎂時(shí)的耗損減至zui低。
同時(shí)鎂合金的良好切削性能和可控制的極小壓鑄誤差，以及很高的壓鑄生產(chǎn)率，都使得鎂的應(yīng)用成本大為下降。
其二為易腐蝕
鎂合金制件的腐蝕問題，已借助添加墊片等簡(jiǎn)易技術(shù)及新型表面處理技術(shù)得以解決。
其三為高易燃易爆性
鎂的易燃問題亦已通過各種措施得到解決，實(shí)際上，鎂鑄件主要成分為鎂合金，并不像鎂粉那樣存在易燃問題。這個(gè)是很多人思維中的一個(gè)誤區(qū)，甚至到談鎂色變的程度，其實(shí)鎂合金是很安全的合金，只要工序得理，生產(chǎn)控制得當(dāng)，員工培訓(xùn)做好，安全意識(shí)勞抓，鎂合金壓鑄不是一個(gè)很難的事情。
因此，在當(dāng)今技術(shù)條件下無需擔(dān)心上述疑慮，而鎂合金的更多的*優(yōu)點(diǎn)使該材料領(lǐng)域在3c、電動(dòng)工具、汽摩、機(jī)車、*、衛(wèi)星等領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)發(fā)揮耀眼的光芒。未來的21世紀(jì)的綠色環(huán)保材料，選擇了鎂，也必將成為企業(yè)壯大的一條陽(yáng)光大道。
壓鑄dc系列壓鑄模溫機(jī)(鎂合金壓鑄模溫機(jī))〔全系列使用西德泵蒲〕
壓鑄模溫機(jī)(鎂合金壓鑄模溫機(jī));鋁合金壓鑄模溫機(jī);合金壓鑄模溫機(jī)