等離子凈化器是一種用濾料過濾含塵氣體的除塵凈化設(shè)備，具有除塵、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、運行穩(wěn)定等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)設(shè)備運行阻力偏高的情況，導(dǎo)致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當一臺等離子凈化器的運行阻力超過1500pa以上時，我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當?shù)入x子凈化器的運行阻力超過2000pa時，將會對整個系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。
除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。
結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400pa左右。筆者建議進出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m/s，以10m/s左右風(fēng)速為好。各袋室進出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。
粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成 影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運行阻力提高。
此外，清灰時反吹的正壓氣體也是等離子凈化器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設(shè)備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進行預(yù)收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設(shè)備阻力。
粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失影響較大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。等離子凈化器一般認為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。
關(guān)鍵詞：除塵器