直埋蒸汽管道焊接工藝
1、管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口以減少?zèng)_洗工作量。
2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。
3、材質(zhì)為螺旋縫鋼管時(shí)焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。
4、管道組裝前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等。
5、電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理，焊條烘干不得超過(guò)二次。
6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。
7、管道焊接采用多層焊接，焊接層數(shù)為2-3遍，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。多層焊接時(shí)第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
8、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。
9、相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。
10、雨天或風(fēng)速較大環(huán)境必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。
以上十個(gè)要點(diǎn)是焊接前要注意的事項(xiàng)，日常焊接工作中請(qǐng)嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，焊接后一次驗(yàn)收合格。
直埋蒸汽管道焊接工藝