蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司 技術(shù)部（任何轉(zhuǎn)載和發(fā)布，需注明出處，否則追究法律責(zé)任）
在第2部分：技術(shù)條件中增加了下面的例行試驗(yàn)
1.zui大切割效率的檢測(cè)。
2.加工精度檢測(cè)前須進(jìn)行高速切割24小時(shí)，以驗(yàn)證導(dǎo)向部件的穩(wěn)定性。
3.在保證粗糙度要求的前提下，須達(dá)到所要求的切割面積。
4.達(dá)到所要求的*粗糙度ra1.25。
隨著新標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施，要制造出一臺(tái)*符合新標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)床，就必須對(duì)現(xiàn)有數(shù)控往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機(jī)床作進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，主要須改進(jìn)的地方有以下幾點(diǎn)：
1.脈沖電源的改進(jìn)以提高加工效率和降低絲耗。
2.鉬絲導(dǎo)向部件的改進(jìn)以降低其對(duì)鉬絲運(yùn)行狀態(tài)的影響，保證機(jī)床在一定加工面積下不失精度。
3.鉬絲的進(jìn)電部件改進(jìn)以降低絲耗，提高加工取樣的正確性和跟蹤的穩(wěn)定性。
4.對(duì)鉬絲在加工時(shí)狀態(tài)（鉬絲張力、振動(dòng)）的實(shí)時(shí)控制以降低其在加工中對(duì)工件表面質(zhì)量的影響。
5.對(duì)絲架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以保證新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)z軸幾何精度和數(shù)控精度要求的實(shí)現(xiàn)。
二、對(duì)往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床各改進(jìn)點(diǎn)的技術(shù)研發(fā)
為使往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床能名副其實(shí)地通過(guò)技術(shù)改進(jìn)達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，使該機(jī)種的加工性能能真正滿足客戶的要求：取代部分在慢走絲上加工工件的加工，寶瑪公司早在2008年就制定了多項(xiàng)對(duì)往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床的新技術(shù)研發(fā)和改進(jìn)項(xiàng)目。主要有：
1.在windows平臺(tái)下運(yùn)行的、能實(shí)現(xiàn)伺服控制、智能脈沖電源通訊和鉬絲張力調(diào)整通訊的線切割編控系統(tǒng)的研制。
2.智能型實(shí)時(shí)控制電火花線切割機(jī)用脈沖電源的研制。
3.閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制的電火花線切割運(yùn)絲機(jī)構(gòu)研制。
4.一種振動(dòng)簧片導(dǎo)輪軸向進(jìn)電裝置的研制。
5.一種可分式導(dǎo)絲裝置的研制。
6.具有過(guò)濾系統(tǒng)的線切割用水箱的研制。
7.c型結(jié)構(gòu)線架的研制。
8.能使線切割加工、使鉬絲低耗的純水基型工作液的研制。
下面就上述項(xiàng)目的技術(shù)要點(diǎn)做詳細(xì)介紹：
（一）、在windows平臺(tái)下運(yùn)行的、能實(shí)現(xiàn)步進(jìn)、伺服雙重控制、能根據(jù)設(shè)
定的工件高度、鉬絲張力大小和多次切割的類型實(shí)現(xiàn)智能脈沖電源的通訊和鉬絲張力調(diào)整通訊的線切割編控系統(tǒng)研制。
我司經(jīng)過(guò)近2年研制終于開(kāi)發(fā)出了功能齊全、性能穩(wěn)定可靠地新一代編控系統(tǒng)—bmxp線切割編控系統(tǒng)，其性能的改進(jìn)主要體現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：
1. bmxp線切割編控軟件在windows xp平臺(tái)下進(jìn)行運(yùn)行，采用的控制卡插于pci槽中進(jìn)行工作，運(yùn)算速度快，適用于市場(chǎng)上各種易采購(gòu)的不帶isa槽的新主板，克服了原來(lái)只能用過(guò)時(shí)的難買的帶isa槽的主板，這些主板由于存放時(shí)間長(zhǎng)，電器元件老化，接觸聯(lián)接不可靠，與市場(chǎng)上提供的內(nèi)存條、硬盤匹配性極差。使用了bmxp線切割編控軟件既大大地提高了控制的穩(wěn)定性，又大大地降低了電腦的故障率。
2. bmxp軟件可直接嵌入到autocad，caxa下運(yùn)行,操作簡(jiǎn)便,省去了編程
人員的培訓(xùn)，在管理上可直接由主管設(shè)計(jì)的技術(shù)部掌控線切割程序的編制。
3. 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗。
4. 可開(kāi)啟與獨(dú)立研制的智能脈沖電源進(jìn)行通訊的功能，實(shí)現(xiàn)了編控系統(tǒng)與智能脈沖電源的一體化控制。所有功能操作均在標(biāo)準(zhǔn)鍵盤上完成，方便了控制電柜的制作。
5. 具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中增添、更改后保存并可隨時(shí)調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)。
6．具有步進(jìn)、伺服雙重選擇控制功能，具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)絲桿螺距補(bǔ)償，大大提高了機(jī)床控制的定位精度。
7．軟件在windows xp平臺(tái)下工作從而實(shí)現(xiàn)了便捷的電腦通訊聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行技術(shù)圖形、數(shù)據(jù)及程序的傳遞。
8．軟件支持多卡并行工作，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)電腦控制多臺(tái)機(jī)床。