1、板式換熱器要比管殼式換熱器式傳熱系數(shù)高
由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)在維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般re=50～200)產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3～5倍.
2、對數(shù)平均溫差大，末端溫差小
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱不低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
3、占地面積小
板式熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2～5倍，而像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式熱交換器1/5～1/8.
4、容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少疊高，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或數(shù)量，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加.
5、重量輕
板式換熱器的鋁箔厚度僅為0.1～0.2mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0～2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多， 板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右.
6、價(jià)格低
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%～60%.
7、制作方便
板式換熱器的傳熱板是休用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作，殼體全程焊接.
8、容易清洗
板式換熱器只要將清洗劑噴灑在換熱器上，使用高壓水槍清洗即可，這對需要經(jīng)常清洗的設(shè)備十分方便.
9、熱損失小
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器損失大，需要隔熱層.
10、單位長度的壓力損失大
由于傳熱面之間的間隙小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失小.
11、體積較小
體積是管殼式換熱器的10%～20%
12、不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器1/3～1/10
注意：1、板式換熱器工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高；板式換熱器采用密封膠密封，工作壓力一般不宜超過10000pa，介質(zhì)溫度應(yīng)該低于450℃，否則有可能泄露.
2、易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2～12mm，當(dāng)換熱介質(zhì)有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道.
關(guān)鍵詞：換熱器 熱交換器 清洗劑 高壓水槍