一、目前乳化液廢水處理問(wèn)題點(diǎn)
含油廢水排放量日益增大。除石油工業(yè)中的采油，石油儲(chǔ)運(yùn)與加工以及各種泄漏事件產(chǎn)生的含油廢水外，輕工業(yè)生產(chǎn)中的制革、機(jī)械工業(yè)中的車削工藝以及食品加工與餐飲等其他行業(yè)也會(huì)產(chǎn)生大量含油廢水，造成嚴(yán)重的環(huán)境一社會(huì)危害。其中，乳化油廢水因其油滴尺寸小(＜20μm)，體系穩(wěn)定強(qiáng)，難以通過(guò)重力、氣浮等方式實(shí)現(xiàn)油水分離，已經(jīng)成為含油廢水中最難處理的一類廢水。
二、乳化液廢水主要組成
乳化液是一種工業(yè)用液體，它由多種功能性化學(xué)助劑、礦物油等物質(zhì)配制而成，乳化液廢水中含有很多生物難降解的油類物質(zhì)、化學(xué)添加劑等成分，乳化液廢水中的油主要有四種類型：浮油、分散油、乳化油、溶解油。(1)浮油油珠粒徑一般都超過(guò)100μm，一般漂浮在乳化液的液面，聚集成油膜;(2)分散油油珠粒徑一般在10μm到100μm之間，主要是懸浮在乳化液中，靜置一段時(shí)間后有時(shí)會(huì)漂浮至液面處，形成浮油;(3)乳化油油珠粒徑一般在0.1μm到10μm之間，由于乳化液中添加了各種表面活性劑成分，降低了油水界面張力，使得乳化油能夠在乳化液中穩(wěn)定的存在;(4)溶解油油珠粒徑一般在0.1μm以下，在乳化液中呈溶解狀態(tài)。
乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水，化學(xué)穩(wěn)定性及污染負(fù)荷。乳化液廢水中油質(zhì)量濃度高達(dá)15 000 ~20 000 mg/l，cod 達(dá) 18 000~35 000 mg/l，bod 達(dá)5 000~10 000 mg/l。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等，使得乳化液成分極為復(fù)雜，處理難度加大。
三、傳統(tǒng)工藝處理乳化液廢水局限性
（1）重力分離法是廢水處理中、最基本的方法。重力法通過(guò)調(diào)節(jié)理化性質(zhì)、離心分離、除油、沉淀和過(guò)濾等步驟實(shí)現(xiàn)油與水的分離。此方法適用于油水連續(xù)相粘度較小，密度差較大的廢水，的處理設(shè)施是隔油池。重力分離法的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)行費(fèi)用較低，缺陷是去除率較低，出水含油量高等，該方法一般作為乳化液的步處理。
（2）膜分離法是采用高分子膜的過(guò)濾性能，在壓力作用下把不同分子量的物質(zhì)進(jìn)行分離，包括微濾、超濾和納濾等方法。膜分離法處理效果好于重力法，出水效果好，能耗較低，但是此法存在對(duì)原水的要求比較高，造價(jià)偏高同時(shí)伴隨著高濃度濃縮液產(chǎn)生的弊端。
（3）吸附法通過(guò)投加親油性物質(zhì)，通過(guò)分子引力和化學(xué)鍵力，以此來(lái)吸附水中的油對(duì)乳化液廢水中的溶解油進(jìn)行物理吸附或化學(xué)吸附來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離。活性炭是常用的吸附材料，其具有良好的吸油性能，可將乳化液廢水中的大多數(shù)有吸附分離，但是也存在價(jià)格較高，吸附容量有限，再生比較困難等缺點(diǎn)。
（4）氣浮法是通過(guò)曝氣產(chǎn)生大量微氣泡，微氣泡作為載體粘附在油滴 上，使其密度小于水而浮到水面，最終達(dá)到固液分離的方法。
（5）酸化混凝混合法是向乳化液廢水中投加無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)ph至1.5~4，使乳化劑中的高級(jí)脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級(jí)脂肪酸不溶于水而溶于油，從而破乳析油，但是酸化雖能達(dá)到破乳的目的，但是也會(huì)產(chǎn)生酸性廢油二次污染物，不具有實(shí)用性。
（6）高級(jí)氧化基于大量強(qiáng)氧化性能的羥基自由基參與深度氧化處理高濃度乳化液廢水，高級(jí)氧化技術(shù)可以無(wú)選擇型的氧化大部分有機(jī)物，反應(yīng)迅速且無(wú)二次污染，在工程上備受青睞。
（7）生物法處理過(guò)程所需的微生物來(lái)源廣泛、容易培養(yǎng)、繁殖速度快、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、處理成本低，根據(jù)微生物對(duì)氧氣的需求可分為厭氧處理和好氧處理。厭氧生物處理具有低能耗、高負(fù)荷、污泥量少等優(yōu)點(diǎn)，但是處理所需時(shí)間較長(zhǎng)，構(gòu)筑物體積大，常作為其他生物處理的預(yù)處理。好氧生物處理效率高、工藝運(yùn)行成熟，但是又存在剩余污泥量大等缺點(diǎn)。乳化液廢水污染物濃度高，直接進(jìn)行生物法處理，對(duì)活性污泥的負(fù)荷很大，導(dǎo)致活性污泥死亡，達(dá)不到預(yù)期的效果。
（8）燃燒法也是處理乳化液廢水的方法之一，將廢液蒸發(fā)濃縮再進(jìn)行燃燒處理，該方法處理效果比較，但是弊端比較多，能耗大，會(huì)有二次污染污染空氣，因此燃燒法處理乳化液廢水并未得到廣泛應(yīng)用。
四、邁源蒸發(fā)器處理流程
mvr又叫蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，mvr蒸發(fā)器是重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，從而減少對(duì)外界能量需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。同時(shí)還有廢水蒸發(fā)器。mvr其工作過(guò)程是將低溫的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，使料液維持沸騰狀態(tài)，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率。操作過(guò)程中通過(guò)plc、工業(yè)計(jì)算機(jī)（fa）等形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
五、邁源蒸發(fā)器優(yōu)勢(shì)
（1）一體化：可工廠安裝調(diào)試后整體車載至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)；
（2）占地小：產(chǎn)品為一體化、標(biāo)準(zhǔn)化系列產(chǎn)品，設(shè)備占地面積是同類型產(chǎn)品的三分之一；
（3）免安裝：免去繁瑣的場(chǎng)地土建以及設(shè)備安裝過(guò)程；
（4）維護(hù)方便：整體設(shè)備與零部件高度標(biāo)準(zhǔn)化，保養(yǎng)維護(hù)程序化；
（5）運(yùn)營(yíng)成本低：整體設(shè)備不斷的迭代更新，功耗能量設(shè)計(jì)不斷迭代優(yōu)化，能耗化。
六、運(yùn)營(yíng)成本對(duì)比
蒸發(fā)量2t/h mvr蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器運(yùn)行成本對(duì)比
設(shè)備 邁源一體化mvr蒸發(fā)器 mym 2000
普通三效蒸發(fā)器
機(jī)械壓縮機(jī) 140 kw*h 98 rmb 0 kw*h 0 rmb
泵及其他 20.16 kw*h 14.12 rmb 40.1 kw*h 28.07rmb
鮮蒸汽 0 kg/h 0 rmb 900 kg/h 198 rmb
冷卻水 25 m3/h 5 rmb 80 m3/h 16 rmb
每小時(shí)成本 117.12 rmb 242.07 rmb
蒸發(fā)每噸成本 58.56 rmb 121.035 rmb
每年運(yùn)行成本 843264.00 rmb
1742904.00 rmb
年節(jié)約運(yùn)行成本：899640.00 rmb
運(yùn)行時(shí)間：7200 小時(shí)/年，電：0.7 rmb/kw*h，蒸汽：220 rmb/噸，循環(huán)冷卻水：0.2 rmb/噸（折合電耗計(jì)算）
總結(jié)：邁源mvr蒸發(fā)器運(yùn)行成本非常低，約為普通三效蒸發(fā)器的一半，能節(jié)省50%以上的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。
七、案例展示
廣州邁源科技深耕廢水處理領(lǐng)域，在乳化液廢水處理領(lǐng)域有大量的工程經(jīng)驗(yàn)，致力于提高蒸發(fā)器產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶提供廢水解決方案，有廢水處理需求的客戶可。
關(guān)鍵詞：活性炭 蒸發(fā)器 壓縮機(jī) 換熱器