通常說到水泥的生產(chǎn)，人們都會說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥破碎粉磨。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，大多數(shù)工廠都位于石灰石采石場附近，以盡量降低運(yùn)輸成本。通過爆破或者使用截裝機(jī)來進(jìn)行原料 （ 石灰石、頁巖、 硅土和黃鐵礦 ） 的提取。
淘汰落后水泥產(chǎn)能是實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，也是水泥產(chǎn)業(yè)走低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路的必然選擇。在水泥配料過程中，得充分利用工業(yè)廢渣取代水泥生產(chǎn)原材料或混合材料，既能實(shí)現(xiàn)廢棄物的無害化處理，又能不同程度地降低水泥生產(chǎn)對資源的消耗。同時(shí)我國堅(jiān)持粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷渣等多種廢渣的研究與應(yīng)用，成效十分顯著。有效解決了廢棄物積壓、清運(yùn)、處置的難題，而且實(shí)現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)使用，節(jié)約了資源，同時(shí)*地降低了生產(chǎn)成本。
反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時(shí)，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。因此原料被送至破碎機(jī)，在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存，以防受外界環(huán)境的影響，同時(shí)也可zui大程度地減小灰塵。在大多數(shù)情況下，采石場和水泥廠會需要分離的或單獨(dú)的電源設(shè)備。另外水泥節(jié)能減排綠色生產(chǎn)還應(yīng)重視助磨劑和礦粉的試驗(yàn)與應(yīng)用。
通過使用助磨劑不但提高了水泥磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量，直接降低粉磨電耗，而且在水泥中減少10%的熟料用量、大大節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)，也降低了大氣污染物的排放。通過礦粉的應(yīng)用，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本百萬元。